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高压柱塞泵的泵送机构中,活塞以相等的间隔嵌套在块内的圆形阵列中。气缸体借助于泵驱动轴旋转,并且在供给压力和气缸体压缩弹簧的力的作用下紧紧地保持在阀板上。
在壳体,短的轴驱动缸体,缸体围绕中心阀或管装置旋转并且在端部由滚珠轴承支撑。缸体通过端口连接到阀装置,端口通向外壳处的连接以供应和输送油。许多活塞安装在径向圆柱体上,并通过活塞销固定。该环可以旋转,由滚珠轴承支撑,并且由于轴承安装在导向块中,高压柱塞泵参数,因此也可以从一侧移动到另一侧。从泵壳出来的两个主轴控制环的运动。
尽管采取了较好的预防措施,但高压柱塞泵通常会随着时间的推移而屈服于齿轮,套管和轴承的磨损。随着间隙增加,效率逐渐降低并且流动滑移增加:泵送流体从排放口泄漏回吸入侧。流动滑动与齿轮齿和壳体之间的间隙的立方成比例。
因此,在实践中,磨损具有小的影响,直到达到临界点,性能从该临界点迅速降低。齿轮泵继续在背压下泵送,如果受到下游堵塞,将继续对系统加压,直到泵,管道或其他设备发生故障。
尽管由于这个原因,大多数齿轮泵都配有安全阀,但一直建议在系统的其他位置安装安全阀以保护下游设备。低速运行的内齿轮泵通常优选用于剪切敏感的液体。外齿轮设计的高速度和低的间隙使它们不适合这些应用。

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高压柱塞泵的压力应在10mpa ~ 100mpa。它属于容积泵,通过工作腔内容积的周期变化来达到输送液体的目的。原动力的机械能可直接转化为输送液体的压力能。泵的容量仅取决于工作腔的容积变化和单位时间内的变化,这在理论上与排出压力无关。 往复泵利用活塞在气缸工作腔内的往复运动,使工作腔容积发生周期性变化。在结构上,往复泵的工作腔通过密封装置与外界隔开,并通过泵阀与管道连通或关闭。
高压柱塞泵的运行功率非常高,高压柱塞泵,能满足性能要求,空运作业远距离输送作业表明,性能稳定,能满足不同工作要求。可分为高压、低压、大流量及其它泵类。这些设备的应用可以根据各自的性能和应用领域和工作条件而有所不同。
选用高压柱塞泵传递效果,不仅性能好,性能会保持稳定,重要部件的设备应有更好的耐磨性能,操作上也应具有很高的稳定性和安全性。此外,还必须选择具有较好抗磨特性的设备,以避免柱塞泵受到物理损坏,影响运输效率。
在选择高压柱塞泵的过程中,首先要确定的是企业生产中的具体需求,在生产过程中运输设备需要的工作方式和运行条件,高压柱塞泵价格,同时,对其经营的电力需求也应该有一个更准确的测量,可以好的设计是根据一系列为了实际需要实现稳定工作的条件。
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高压柱塞泵工作油液的品种和牌号应严格按照泵的产品使用说明书的规定进行选用,以延长泵的使用寿命。通常情况下使用的工作介质均为矿物油,因此泵和马达采用材质为橡胶的密封圈。
如果在高温的场合下,采用难燃性液压液,则有些难燃性液压液不能使用橡胶密封圈,如磷酸等应使用氟橡胶密封。使用难燃液压液对一般泵而言,其寿命、性能都会受到影响,因此应对原来使用矿物油时的技术参数作适当变动。
如使用水-乙醇为工作介质时,则额定压力一般约为原来的70%,公称转速一般为1000~1500r/min,因为超过1500r/min容易发生汽蚀,个别也有用到1800r/min。油液应保持清洁,一般吸油选用过滤精度为100μm的过滤器,回油或供油选用过滤精度10~20μm的过滤器。
为了防止产生汽蚀现象,应增加高压柱塞泵入口处的压力。如果条件允许,有0.02MPa左右的正压。高压柱塞泵水平安装时,压油口侧向或朝上安装;吸油口侧向或朝下安装,若泵的工作转速较低,安装时,应将泵的吸人口向上,以便启动时易于吸油。泄油口始终应向上安装。
高压柱塞泵的吸、压油口和泄油口的配管通径应等于或大于产品规定值。为了避免钢管装配不妥,使泵产生强制偏移而引起轴伸上受径向力及噪声传递,高压柱塞泵厂,应接一段软管。为了避免空气吸入,吸油管应插入液面以下,推荐插入液面深度为离液面(3~4)d;油管口离油箱底面150mm以上。管端切45°斜口。

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