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零件感应热处理过程
感应热处理工艺过程是在现有条件下，采用仿形感应器，在ZTTP系列IGBT 250kW/（4~30kHz和20~50kHz）国产中频电源以及ZTVC100-2型数控感应淬火机床上对于固定套的内花键孔进行中频感应淬火。
热处理感应淬火的工艺参数：加热功率25～27kW；频率20～23kHz。内花键由下端开始加热，停留加热5s，感应器再以F60的速度（约每秒低于1mm）对内花键从下至上进行扫描加热，边加热边对于内花键进行连续喷液冷却，直至内花键上端，并停止加热，图木舒克石油开采用沙，继续冷却保持20s后停止冷却，而后依靠零件表面内部返热产生200～230℃温度进行自回火处理。
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（1）从生产的425件驱动轮轴零件的感应淬火件中随机抽检85件，测得淬火硬度值为51～54 HRC；硬化层深度为3～16mm（5处范围要求），晶粒度≥5级，马氏体含量≥90%，符合产品图样对零件的热处理技术要求。
（2）所研究成功的淬火工艺、工装和成套淬火装置，可推广应用于同类驱动轮轴的中频感应淬火，且编程、操作方便实用，淬火过程简单可靠，一旦工艺确定，整个淬火过程具有可靠的重现性，可确保淬火结果和淬火质量的稳定性，石油开采用沙底价，同时对感应设备的拓展应用也获得了进一步的提升。
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1. 零件技术要求
固定套（又名内花键轴套）的结构如图1所示，内花键长度不少于60mm，石油开采用沙价格，固定套外轮廓小端直径60mm、大端直径84mm，固定套上有三个M18×1.5-7H的内螺纹孔。材料为40Cr(GB/T3077—2015)，***行整体调质处理，硬度要求为28～32HRC，按照***标准GB/T 13320—2007金相评级为1～4级，评价为合格。抗拉强度≥980MPa，屈服强度≥785MPa，伸长率≥9%。技术要求为内花键表面感应淬火，表面硬度为50～56HRC，石油开采用沙报价，感应淬火有效硬化层深度≥3mm，内花键淬火深度要求从齿根处开始测量，内花键的硬度要求在内花键的中部进行测量。零件必须100%磁粉探伤，不允许存在有裂纹、折叠、白点以及其他有损使用性能的***缺陷。其完整的工序路线为：毛坯检验→入库→粗车→调质→精车→铣扁→钻孔→攻螺纹、倒角→切内花键→切小径→内花键感应热处理→磁粉探伤→磷化处理→终检→清洗、防锈、包装→入库。
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