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自制煤气发生炉好处都有哪些

用自制煤气发生炉制取煤气技术已有一百多年的历史，是非常成熟的煤制气技术，与传统的煤炭燃烧方式相比，有以下好处： 　　1、通过对煤发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是 煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。

　　2、使用gt;自制煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，大同自制煤气发生炉，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。　　gt;煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其***成分（如H2S）很低，自制煤气发生炉批发，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，自制煤气发生炉供应商，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。

　　3、污染物排放较传统的煤炭燃烧少。　　传统的煤炭燃烧方式和传统的煤炭利用过程中会产生大量的污染物，造成严重的环境污染。主要原因是：　　（1）煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排　　（2）燃烧过程不易控制，例如挥发分大量析出时往往供氧不足，造成***析出与冒黑烟；　　（3）原煤中的硫大多在燃烧过程中氧化成SOx；　　（4）固体燃料燃烧时温度难以均匀，形成局部高温区，促使大量NOlt;subgt;xlt;/subgt;；形成；　　（5）未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。　　gt;煤气发生炉煤制气技术通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成***废气。废水在煤气站循环使用，基本不外排。

　　4、煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数1.05，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，减少不完全燃烧带来的热损失，自制煤气发生炉价格，由于过剩空气量的减少，废烟气的量减少，由废烟气带出的热损失将减少，从而提高了整套设备的热利用率。　　用煤气发生炉煤气作为工业窑炉的燃料，成本比较低且环保，是工业窑炉的理想燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。　　gt;煤气发生炉与各种燃料对比分析表及火色温度燃料热值对比　　每产生1千Kcal的热量，各种燃料折算价格　　标 煤 6500大卡/kg （0、6元/㎏河南价格=0、09元/千大卡）　　柴 油 10000大卡/㎏ （4、9元/㎏=0、49元/千大卡）　　 8500大卡/m3 （1、8元/立方=0、2元/千大卡）　　液 化 气 12000大卡/㎏ （7元/㎏=0、58元/千大卡）　　电 860大卡/度 （0、5元/度=0、58元/千大卡）火色温度列表　　火 色 加热温度（℃）　　淡红色 830~900　　桔*** 900~1050　　深*** 1050~1150　　淡*** 1150~1250　　黄白色 1250~1300

自制煤气发生炉设备的净化知识

由于煤气发生炉首先生成的是粗热煤气（温度为500～600℃），而粗煤气没办法直接使用，这时要***入双竖管被热循环水冷却洗涤，将粗煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出，然后经双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80℃，进入洗涤塔进行再次的冷却和洗涤除尘，这时的煤气温度冷却至30～45℃，出口灰尘含量一般小于50mg/m3 。 煤气发生炉经隔离水封再进入电捕除尘器进行脱油除尘，煤气中的焦油与灰尘总含量不超过100mg/m3以内，通过煤气加压机加压至8-15Kpa（也可根据用户用户调整），再经脱硫塔脱去硫份后，供用户使用。这是煤气发生炉制气到净化煤气在到用户的全过程。