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如何预防精密冲压件模具的热处理变形

(1)精密冲压件按公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

(2)精密冲压件模具结构设计要公道，厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形较大模具要把握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密冲压件复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

(4)公道选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

(5)在保证模具硬度的条件下，冲压件厂，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在前提许可的情况下，冲压件加工，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

　　制作冲压件时精密性、精细度以及精美原则

　　冲压件的制作其实并不难，只要准备好相关的材料，并严格按照冲压加工工艺进行操作的话，一些简单的冲压件基本上都能完成。倒是冲压加工工艺实际作业过程中，涉及到的材料倒有不少，每一种都有不同的特性，因此在制作冲压件的时候要予以注意。

　　目前用的比较多的冲压件制作材料是普通冷轧板，一种由钢锭缸经过冷轧机的连续轧制而形成的板材，由于这种材料表面没有任何的防护，因此当它暴露在空气中的时候极易被氧化，所以在冲压之前要先喷漆、电镀等处理。

精密冲压件所用冲压材料的冲压性能和工艺要求；精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列工艺制造而成的，由于其制作难度比较大，因此为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，冲压件加工厂，对于精密冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。

　　首先，要求精密冲压件冲压材料需具备一定的冲压性能，以便于可以容易得到高质量和高精度的精密冲压件，便于生产加工；同时它的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。而前提条件是冲压材料对精密冲压件、精密冲压模具的损耗及磨损要低。

　　其次，精密冲压件冲压材料应满足相应的工艺要求，比如说它的厚度公差应符合标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，莞城冲压件，但如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响精密冲压件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。