隧道炉流水线的常见问题
在20世纪50～60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化，从60年开始出现红外线烘干，70年代出现远红外干燥和微波烘干，90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，高温隧道炉，且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。
使用隧道炉一定要注意这几点
我们都知道，在操作自动化设备的时候，都是有一定的***程度的，我们在操作的时候一定要注意的自己的人身安全，烘干隧道炉，同时我们还要兼顾设备的操作，还有产品的质量问题，这些都是操作人员要注意的，我们不可能说把产品放进隧道炉之后就坐享其成，在过程总也会出现一些故障问题的。所以下面我们就一起来了解一下在使用的时候要注意哪些事项？
1.当我们把试品放入烘箱时，隧道炉，再连接并开启电源，当红色指示灯亮了之后，就表示箱内已经开始加热。当温度达到所控温度时，当红灯熄灭，绿灯亮了之后，就开始恒温了。
2.我们需要有所了解的是，试品的排列一定不可以太紧密。在散热板上不可以摆放试品，因为这样会在很大程度上影响热气流的向动。另外，、或者是易挥发的物品是不能在隧道炉进行相关的加热烘烤的。
3.如果我们需要观察隧道炉中的样品情况，一般是可以开启外道箱门，然后再透过玻璃门进行观察。但箱门以尽量少开为好，以免影响恒温的效果的化。
4.***后也是非常重要的一点，我们一定要注意用电的安全，在使用之前，我们一定要保证烘箱耗电功率。另外，在使用时，温度千万不可以超过其的使用温度。
隧道炉的工作原理
隧道炉采用国外***技术设计制造，隧道炉生产厂家，结构***、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。
节能隧道炉采用控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低，设计用于***T元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用***温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。非常适合工厂企业的批量生产。
参数介绍：
1、循环系统：循环采用强压水平运风，均匀性好，空箱不超过±3℃
2、加热系统：采用钢 U型管状加热元件，连续使用寿命可达5万-6万小时以上。
3、升温时间空载常温升至550℃，约30-45min。
4、温控装置：PID 7000型数显温控仪表，自动恒温控温，精度±1℃。
5、测温装置：不锈钢铠甲 PT100 铂电阻温度传感装置，测温。
6、超温保护：超温保护仪表和一支不锈钢PT100铂电阻温度传感装置
7、定时装置：定时控制，可人工开关/自动开关。
8、报警装置：APT/AD16型声光报警，恒温时间结束报警提示。
9、电流电压：220V*2二相线，380V*3三相线/50HZ。
