在复合涂层的冲蚀磨损过程中，胶体固化物的硬度比冲击粒子低得多，极易磨损。随胶体固化物的进一步磨损，碳化硅颗粒的暴露面积不断增大，在磨粒的不断冲击下，耐磨防腐胶泥，碳化硅颗粒与胶体的界面处将产生反复的变形，***终导致该处形成疲劳裂纹。裂纹的进一步扩展，必将引起碳化硅颗粒与复合层内胶体的结合失效，致使碳化硅颗粒从胶体上脱落，形成凹坑，此为磨损的一个循环过程。可见胶体与碳化硅颗粒间的界面结合强度对复合涂层的磨损速度有决定性影响，界面结合强度越大，在冲击力下越不易失效，粒子脱落的可能性大大减小，因而复合涂层的磨损量越小。因此提高各相之间界面结合强度是提高复合材料耐磨性的关键因素。而偶联剂则恰恰能很好地使胶体各组分相之间、无机填料及钢基表面与所接触的有机相之间牢固地粘合在一起，耐磨胶泥，数据体现在各粘接强度得到很大提高上。
耐磨陶瓷涂层适用于200℃以内工况的各种陶瓷片与金属的粘接，如：火电厂的输煤，制粉，排灰，除尘系统以及冶炼钢铁厂的输料，配料系统，料斗，料仓，耐磨胶泥，球磨机出口斜管部位，引风机内壳等。
耐磨陶瓷涂层具有耐磨损，耐高温，耐腐蚀，抗冲击，易施工的特点，耐磨陶瓷涂层可长期工作在环境中和火中的基体上，耐磨胶泥价格，防止气体和液体进入基体，保护基体正常工作，延长使用寿命，耐磨陶瓷涂层还具有很好的耐酸碱，耐磨，抗老化等***。
耐磨陶瓷涂层已推广至电力、冶金、矿山、水泥等行业并得到了广泛应用与认可。
HF-A01大颗粒耐磨防护剂是双组分、***胶泥状、室温固化高分子耐磨抗蚀复合材料；主要由高性能金钢砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨粗颗粒与改性增韧耐热固化剂复合而成的高性能耐磨抗蚀涂层材料；优异的耐磨、耐腐蚀、耐冲蚀、耐气蚀等性能，与各类金属基材有很高的结合强度；施工操作方便，对施工人员无很高技术要求。
广泛应用于各类设备因大负荷冲蚀、腐蚀、气蚀造成的磨损进行修复或制作防腐预保护涂层，如：泵体、叶轮、溜槽、管道弯头、螺旋输送器、风机壳体等的修复和预保护。
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