(一)轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，因而轧制压力增大。
(二)异型管厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小，反之，越薄轧制压力越大。
(三)异型管的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部***和性能不同，轧制压力也不同。
(五)热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、温度的升高，变形抗力有所降低。
(一)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
(二)为防止异型管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(三)为使亚气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角，填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
(四)异型管MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
(五)干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20-25mm较为合适。
一、耐蚀性。异型管表面着色后具有良好的耐蚀性，主要原因是：首先，异型管表面彩色膜含有与其钝化膜相同的成分，但厚得多，所以耐蚀性远比一般不锈钢好;其次，异型管，着色后的异型管在固膜处理后，有大量3价铬沉积于着色膜微孔内，使着色膜中的铬/铁比远高于基体金属中的比值，故彩色不锈钢耐蚀性远比非着色不锈钢优越。
二、耐热性。在沸水中浸渍28天，在150℃干燥条件下暴露5个星期，在200℃干燥条件下暴露3个星期，在200℃以下长期暴露，加热到300℃，异型管的色泽均无变化，其它性能如表面膜的粘附性等也无明显变化。
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