回转窑密封装置的返灰斗和下料管要留足设计过流量和卸灰角度余量，以防不畅。反射板上的返灰口中，位置和数量要经过计算确定，即方便卸灰，又起到反射阻挡固体颗粒和风流动作用。合理改进摩擦片结构，提高材料使用性能。比如采用自润滑球墨铸铁作为摩擦材料，动、静接触部位改为活动压角形式等。为保证该装置长期、稳定、可靠地使用，要求在每次停运回转窑、开窑前，对装置内外的积料、磨损等情况进行详细检查，以防意外。为保证回转窑密封装置不被雨雪天气影响、损坏，可在其上方加设防雨棚。窑头密封改造前使用鱼鳞片密封：漏风漏料严重，耐高温能力一般，配合间隙使用一段时间后增大，使用寿命一般在5个月左右，综合使用成本较低。窑头密封改造后使用新型柔性密封：漏风漏料情况基本避免，耐高温能力较强，节能降耗性能好，使用寿命一般在2年以上。解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
回转窑在建筑、冶金、轻工以及化工等方面应用十分广泛，主要用于上述领域中对所涉及的原材料进行煅烧、烘干、冷却等相关的作业。回转窑是冶金行业中的关键设备，其中主要涉及对氧化球团的焙烧环节，在回转窑内对氧化球团进行焙烧然后将其投入到下一个环节的设备当中去，回转窑的头部和尾部都具有密封装置，目的是防止外界的冷空气进入窑内，同时也能够有效的避免的窑内物质的外泄，对氧化球团的焙烧环节的完成具有重要的意义。但是由于回转窑属于需要持续运行的高温设备，其内部会存在轴向的以及径向的跳动，因而其密封性十分关键，事关整个系统的安全。特别是筒体的尾部部分，由于其距离支撑位比较远，在长期的高强度运转下会产生形变，在其运动的过程中径向的跳动较大，因而密封的安装直接决定着密封的使用效果以及回转窑运行的效率和使用的寿命。
冶金回转窑密封
冶金回转窑:冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
技术特点1、冶金回转窑的窑体采用优质碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接;
2、冶金回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢;
3、冶金回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承;
4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动;
5、冶金回转窑采用液压挡轮
6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封;
7、冶金回转窑设有慢速驱动装置。
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