自动化仓储管理系统,标领信息科技(在线咨询),仓储管理系统

随着市场竞争的不断加剧，企业面临的业务模式更加复杂。在这样的背景下，企业唯有优化业务流程，加快响应速度，提高***的灵活性和资源的有效利用，不断创新，才能打造自身“与众不同”的竞争优势。借助条码仓储管理系统，将仓储管理与信息技术有效结合，无疑是通向成功的有效路径。

客户是一家生产和销售电子消费产品，并负责产品的服务和支持的公司。经过多年来的快速发展，该公司已经在国内的消费电子产品市场占据了一定的份额。然而竞争日益加剧，不但产品同质化严重，仓储的成本也居高不下。为了公司未来的发展，客户决定与标领合作，共同打造一套***的条码仓储管理系统方案来管理仓库，来达到提升效率、降低成本的目的。

系统流程：

1、收货：仓库人员可以使用移动终端设备收货单信息，扫描货物条码进行实际货物核对确认，根据系统提示进行相关流程操作，***后点击“确认收货”提交，打印收货完成。

2、拣货：仓库管理人员选择出库计划单根据仓库库存分配拣货指令完成后，拣货人员可使用移动终端查看拣货信息，可视化智慧仓储管理系统，包括拣货物品，数量以及位置，到达具体拣货位置后，进行拣货操作，待实际拣货完成后，点击“拣货完成”来系统确认。

3、盘点：仓库人员在日常盘点时可使用终端扫描条码，盘点完成后及时将盘点结果数据回传，可有效提高工作效率。

4、发货：通过智能终端选择车辆信息后，查看车辆货物信息，扫描信息，核对完成后，可以进行“发货”动作出库。

系统收益：

1、节省人工采集数据成本；

2、自动化的仓库管理作业，提高工作效率；

3、减少管理成本和人为差错

4、更准确的进、销、存控制；

5、增进合作伙伴关系，提升客户满意度；

6、快速响应顾客需求，扩大产品销售量。

借助标领条码仓储管理系统，仓库人员可正确地掌握作业流程，保证把正确的货物在正确的时间搬到正确的地点，并帮助管理者实时了解现场作业的状况和库存情况，合理地把任务分配给操作人员，实现降本增效和开源节流的目的，使企业能节省出更多资金来***在产品开发和服务身上。

俗话说，爱笑的人运气总不会太差。但如果工作量大、辛苦且效率低下，经常出错被罚工资，任谁也笑不出来呀！

客户是一家五金公司，其内部的仓储人员便是这种情况。公司产品主要分为建筑五金和家具五金，仓库面积约2000㎡，sku多达3000，日均单量在3000左右，大促期间日峰值可达万单。

但由于仓库没有做规范的分区，显得拥挤不堪，仓内商品没有实现条码和库位管理，上架、盘点、配货仓内作业完全依赖员工记忆。

配货方式也非常原始，打单员先按订单打印好配货单和快递单，仓储管理系统多少钱，然后配货员再按单找货，效率很低。有时候，打包员空闲了，也得帮忙一起配货。仓库里面人挤人，料框堆了一地，忙成一团已成常态。

没有系统对拣货路径的规划，配货员每天要反复走很多冤枉路，为了配完当天的订单，晚上加班到10点是常有的事情，仓储人员纷纷叫苦不迭。

在仓储管理和发货效率难以提升的困境下，公司运营方面也很难得到升级与发展。而这些痛点，在标领仓储管理系统对仓库进行规范化的升级与改造之后，发生了令人惊喜的改变。不仅使配货效率提升50%以上，而且还可以缩减仓储人员，做到准时上下班，空闲之余还会帮忙打包发货，达到一箭双雕的效果。

系统实施效益：

1.***拣货：当定单下来了，拣货员通过PDA领取拣货任务后，并根据PDA的提示的商品和货位信息，自动化仓储管理系统，依据“S”型拣货路径，找到并扫描该货位条码后放入对应料框，直至配完该波次下的所有订单。在这个过程中，配货员拣货时无需重复行走，省时省力。

2、合理分区，井然有序：为了能够更大程度的利用好仓库空间和提升效率，系统建议划分了领单区、配货区、验货区、打包区、出库暂存区、入库暂存区、耗材暂存区、存储区等，避免出现货品乱堆乱放的混乱场景。

此外，在标领的建议下客户通过拣货小车代替之前的抱框作业，既提升了单人的配货数量和效率，又避免了料框随地摆放造成的配货区的拥堵

3、库位规划，条码管理：之前客户没有库位和条码的概念，仅仅依靠人工在货架上备注商品名称来辨识，配货、补货全靠人工记忆，仓储管理系统，老员工效率上不去，新员工上手慢。

库位和条码是科学仓储管理的基础，能够提升仓库的信息化程度，配合仓储管理系统就能轻松完成上下架、配货、验货、发货等操作。除了效率的提升，系统简单易用，新员工上手非常快，学习成本低，大大减少了公司对老员工的依赖，真的省心到不行。

客户表示，自从上了标领仓储管理系统后，仓库前后对比真的很大。以前布局，再大的仓库都不够用且混乱，而现在不仅有空余且井然有序，作业效率得到提升，员工都觉得压力小了，人也轻松多了，自然笑口常开。现在仓内的工作流程非常顺畅，再大的订单压力也不怕了，而且不少业内的朋友也常会过来仓库参观学习交流经验，倍有面子呀！