深圳冷凝器清洗价格值得信赖-元亨天地

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中期预防之——电子除垢仪。应用目的及价值：由于水系统中大量的钙镁离子难以在前期得到有效处理，因此后续水系统在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度随温度的上升而下降，从水中结晶析出，并不断地沉积于换热器等设备系统表面，对能耗及连续产生重大影响。电子除垢仪的应用可以有效控制90%以上垢质的生成，因此也就意味着减少90%以上的能耗损失，同时的保证了连续生产。

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换热器清洗剂：对于碳钢材质以碳酸盐垢及铁锈为主时，一般选择盐酸做主酸洗液效果较好，出于安全考虑也可选择有机酸做为主洗酸剂;对于不锈钢来说一般选择为清洗酸剂，同样出于安全角度考虑式根据实际情况也可选择酸性温和的作为主洗酸剂。清洗铜材料换热器时候，一定要注意是哪种铜材质。黄铜尤其要注意，黄铜主要成分为铜，其次锌的含量相当高，为了防锌现象发生，对酸洗液选择尽可能浓度较低，一般缓蚀剂同时保护铜、锌两种金属效果较差。故在操作过程中采取温和清洗方式，即低浓度、短时间、小流速，常温清洗比较好。

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板式换热器清洗主要是提供工业生产的用水需要，这些水要通过板式换热器来进行消毒和消菌，因此，对于板式换热器的保护显得尤为重要。那么，板式换热器清洗的步骤有哪些？板式换热器清洗的方法有哪些呢？隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

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凝汽器的管束的清洗方法，干燥清洗。这种方法的理论基础就是附着在凝汽器管子上的大多数微生物，当温度在10～60℃时会，并在空气介质中逐渐变干。因此，干燥法对生物污垢十分有效。化学方法。为了***循环水中的生物生长，可在循环水中加氯，实践证明，定期、定量加氯可避免铜管的生物污垢。此外，沉积在管壁上的盐垢可以用酸溶解。当然，为了减少对金属的腐蚀，可在酸溶液中加甲醛水、等腐蚀延缓剂。凝汽器的胶球清洗装置为了保持凝汽器的冷凝管经常处于清洁状态、提高机组运行的经济性、防止或减轻凝汽器冷凝管腐蚀、延长其使用寿命及改善其劳动条件，机组运行时，需要对凝汽器的冷却水进行净化及对凝汽器的冷凝管进行经常性的清洗。

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清洗有利于提高换热效率：管壳式换热器或管道运行一段时间后，表面往往会结一层污垢，污垢一般较为致密坚硬，热导率很小。污垢的阻碍效率大得惊人，里面的有机离子、灰尘若无重视可能导致不可避免的其他问题的产生。污垢的热阻是低碳钢的50-100倍，是铜的200-400倍。所以说污垢对换热效果的影响是非常大的。传热设备结垢后，必然影响热量的传递，使应该冷却的介质得不到适当的冷却，使该加热的介质得不到适当的加热，传热效率的下降，将会增大加热蒸汽的耗量或电能的消耗，直接增大生产成本，并且影响到设备的安全和正常运行。因此换热设备要定时清洗，以除去污垢提高其换热效率。

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清洗工艺：

A.清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。

B.将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。

C.清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。

D.冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。

E.冷凝器清洗时间为5~10小时左右，按实际情况而定。