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　　你知道弯头的制作工艺是怎样的吗?

　　在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，碳钢对焊弯头，有45°及90°180°三种较常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

　　弯头制作工艺

　　弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度较高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件长期地保持工程设计的完整性。轧制弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。燃料为氢气或。

　　一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧，连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。

　　生活中起到很大作用的弯管加工工艺介绍

　　弯管加工工程中一般依照弯管加热的时分能否分为冷弯和热弯，依据曲折的时分，有没有填充物，碳钢对焊弯头生产厂家，分为有芯的弯管乃至是无芯的弯管，碳钢对焊弯头供应商，不锈钢管特别是薄壁不锈钢弯管的曲折都会选用冷弯的办法。冷弯法是在正常的在常温中使管子发作曲折成型，由于运用弯管机的时分不需求进行加热，关于弯管曲折的时分，运用曲折的不锈钢管，关于曲折不锈钢管，铝管以及铜管愈加的合适。

　　常用的冷弯法有着滚压曲折，拉绕法曲折以及压力曲折等等，现在首要介绍的拉绕法成形中的管件的相关性的问题。一般的情况下，冷弯的曲折半径应当不小于管子直径的一点五倍。由于管子具有必定的弹性，当曲折的时分，施加外力消除之后，管子回弹的必定的视点，在曲折的时分有必要要有必定的过弯量。

　　回弹量的巨细与管子的资料的机械的功能以及壁厚以及曲折的半径巨细有必定的联系。一般的铜管弯制的时分的回弹量的巨细与管子的资料的机械的功能以及壁厚还有弯管巨细有必定的联系。一般的铜管的弯制时分的回弹角大约是二度至四度。

　　拉绕曲折是将管材夹紧在曲折的模上，跟着曲折的模一同进行滚动，当管材被拉过压块的时分，压块必定要将管材绕弯在工艺能够大大的提高出产的功率中，确保产品的质量。针关于小管径无缝弯管加工工艺的要求，咱们需求掌握哪些关键呢?该产品首要是用于钢样运送体系，其曲率半径R为1.5米，椭圆度要求在0.8mm以内。所用弯管设备的动力来自千斤顶，整个设备同管子的触摸只要一个着力点和两个支撑点。

　　总结一下碳钢弯头的具体使用知识

　　碳钢弯头的工艺流程无缝弯头：弯头是一种用于弯管的管件。在管道系统中使用的所有配件中，比例约为80%.通常，不同材料或壁厚的弯管选择不同的成形工艺。制造商常用的无缝弯头成型工艺包括热推、冲压、挤压等。

　　热压成型本发明采用专用推肘机、芯模和加热装置，使得套在模具上的坯料在推肘机的推动下向前移动，在移动过程中被加热、扩径、弯曲成型。热推弯管的变形特性是根据塑性变形前后金属材料体积不变的规律来确定管坯的直径。

　　所用管坯的直径小于弯头的直径。管坯的变形过程由心轴控制，使得在内弧处被压缩的金属流动并补偿到由于直径膨胀而变薄的其它部分，从而获得壁厚均匀的弯头。冲压弯头是***早应用于无缝弯头批量生产的成型工艺。在普通规格的弯管生产中，它已被热推方法或其他成形工艺所取代。但是，在某些规格的弯管中，由于产量小，壁厚过厚或过薄。