机械加工中心-合肥双寅-合肥机械加工

对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。

对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，合肥机械加工，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或***基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的***基准保持一定精度的尺寸关系。

机械加工的顺序如何设置

先基面后其他原则：工艺路线开始安排的加工表面，应该是选作后续工序作为精基准的表面，然后再以该基准面***，加工其他表面。如轴类零件第1一道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔***加工其他表面。再如箱体零件常常先加工基准平面和其上的两个小孔，再以一面两孔为精基准，加工其他平面。

先租后精原则：如前所述，对于精度要求较高的零件，先安捧租加工，中间安排半精加工，***后安排精加工和光整加工。这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。

机械加工所使用的刀具选择分析

机械加工所使用的刀具，提高切削速度对获得良好的加工表面起重要作用，在生产现场，对提高生产效率来说就更加重要了。自古以来，一直沿用含1.0-1.5%碳(C)的碳钢作刀具材料，但目前几乎都已不用它了。在低速切削中，主要使用含0.2-6%的Ni，Cr，W，V等的合金工具钢。合金工个钢中特别适用于高速切削的钢叫高速工具钢。它有W(钨)系和Mo(钼)系两类。在W系钢中，有在含0.8%碳的碳钢中添加18%碳钢中添加18%W，4%Cr，1%V的合金钢，非标机械加工，这种钢叫做18-4-1型高速工具钢。在常温、高温条件下，比高速工具钢更坚硬、更耐磨的材料，叫作硬质合金。它是WC的粉末和Co的粉末加高温高压烧结而成的材料，有时也添加一些TiC。它较脆、较难加工成所需的形状，数控机械加工，虽然它有这些缺点，但它也有许多特点，它能对付高强度的材料，过于柔软的材料以及热导率差的非金属的材料。其它适用于高速切削的还有以W，Cr，Co为主要成分的钨铬钴合金和由Al2O3粉末烧结成的陶瓷、由TiC粉末和Ni-Mo粉末烧结成的金属陶瓷以及金钢石。