精密模具加工流程：
卸载：前成型材料?后成型材料?插入材料?行材料?倾斜顶部材料;
开架：前模框架?后模框架;
开口粗糙：前模腔加厚?模腔加厚?分模线粗;
铜工：前模铜公头?后模铜公头?分模线青胶铜工;
线切割：插入分型线?铜公头?倾斜顶枕位置;
电脑锣：精锣模线?精锣模芯;
电火花：前模厚?铜公?公模线清晰角?后模骨位置?枕位;
钻孔??顶针;
行位置?行位电极;
倾斜的顶部
顶针多个顶针?
其他：1唧咀?代码模坑?垃圾钉（限位钉）; 2飞行模式; 3个喷嘴?头部?弹簧?水;
模式?抛光?前模式?后模式骨骼位置;
精细水结构?拉杆螺丝钩?弹簧
热处理重要部位?淬火?行表面氮化;
修改刻字。
五金冲压件冲压工艺具有以下特点：
1、五金冲压件产品平滑表面，精度高，尺寸稳定，具有优良的质量，如优异的相容性，重量轻，强度和强度优异，冲压工艺难以在不同的处理方法，如薄壳部件的工件进行处理，也可处理你。法兰，波浪形，肋骨和其他工件。
2、冲压产品具有低切削，高材料利用率和低或无材料成本。
3、易于实现高生产效率，操作简单，机械化和自动化。凭借***的生产线，您可以实现全自动化的机器操作，劳动强度低，用于进料，冲压，拣选和废料清除。
4、冲压用模具结构复杂，生产周期长，价格昂贵。因此，冲压工艺主要用于批量生产和批量生产，单件和小批量生产受到限制。
模具材料的选择要坚持保证在使用前提下的***原则。在材料选择上，并非材料越越好。材料档次过高，一般意味着价格越高，模具、新产品的开发成本也越高，而且还关系到如何合理确定冲压生产纲领。使用寿命的要求直接影响到模具的结构设计及材料选择。我公司一般要求模具的使用寿命为50万冲次，但在目前多品种、中小批量生产的市场销售形势下，模具使用寿命继续按50万冲次的要求是否合理值得重新考虑，降低为40万冲次甚至30万冲次也在考虑之中。
丰田公司的拉延模材料主要采用球墨铸铁（KSCD-800IS），而不是目前我们国内流行的合金铸铁（目前我公司外覆盖件拉延模材质为GM246），丰田公司就是从模具材料成本控制方面考虑所做的恰当选择，其原因在于球墨铸铁的焊接性能和可加工性能好，耐磨性能和表面淬火硬度都比较理想，五金模具厂家，成本却比合金铸铁要低得多。考虑到铸钢成本高，丰田公司现已大量采用基体与刃口一体化的铸铁材料作修边模，使模具的机加工成本大大降低。铸铁整体刃口只需经表面火焰淬火，就可直接用于几十万次寿命的薄板料修边模。
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