无缝弯头管件的质料是圆管坯，圆管胚要颠末切开机的切开加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或。炉内温度操控是关键性的问题.圆管坯出炉后要颠末压力穿孔机进行穿空。普通较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，焊接无缝弯头制造厂家，这种穿孔机出产效率高，合金无缝弯头生产厂家，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，无缝弯头构成管件。
无缝弯头冲压成形
采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压前，无缝弯头，管坯处在下模位置上，将内芯及端模装入管坯，焊接无缝弯头供应商，上模向下运动开始压制，通过外模的支撑使弯头成形。钢制冲压弯头的外观质量会根据壁厚和使用材料来区分，在成形时外弧处于拉伸状态，适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
无缝弯头工艺流程简单介绍如下:
冷拔(轧)无缝弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
热轧(挤压无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
对焊无缝弯头因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
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