刚腐熟好的生物有机肥，天然生物有机肥生产线，水份一般在40%-50%左右，可直接在田地作基肥或追肥使用了。如果要继续将它们加工成粉状生物有机肥，可将生物有机肥摊开，继续晾晒1-2天，阿维菌素型生物有机肥生产线，将水份降到30%左右；如果要生产颗粒状生物有机肥，继续晾晒2-3天，将水份降到25%左右。
要将生物有机肥继续加工，需将一些杂质筛除掉。可选用振动筛进行过筛。生产粉状生物有机肥可选用6-8毫米的筛孔过筛，过秤包装就可以了。
在过筛后需要造粒的有机肥堆上采用五点取样法，从五个不同部位，每次取200克左右、总量为一千克左右的样品进行检验，符合产品标准，就可以进入下一道工序进行造粒。
生物有机肥合格标准是 （下面表格读的方法如：有效活菌数大于、等于每克1亿，颗粒大于、等于每克0.20亿）：
项 目 剂 型颗 粒有效活菌数(cfu) ，亿/g≥1亿0.2亿有机质（以干基计），%≥40.040.0水分，%≤30.020.0pH值5.5~8.55.5~8.5粪大肠菌群数，个/g≤100蛔虫卵死率，生物有机肥生产线，%≥95有效期，月≥6
将检验合格的有机肥运送到造粒车间，按照操作工艺进行造粒。
首先开启电源启动搅拌机，倒入有机肥，搅拌2-3分钟，搅拌均匀了的生物有机肥，通过传送带送入造粒机。造粒后通过传送带送至漏斗，刚造粒完的生物有机肥温度较高，在漏斗出料口的小车接料后，拉至室内空地摊开，散发热量到室温。造粒后的生物有机肥要再次进行检验，符合出厂标准，才可进行装袋、过称、封口。
生物有机肥，前途大有发展
生产工艺
生物有机肥的生产主要包括发酵菌促进物料腐熟过程、添加功能菌二次发酵过程和成品加工过程。通过发酵使物料完全腐熟是整个生产的关键环节，在发酵腐熟阶段，多数企业采用槽式堆置发酵法。水分、C/N 比、温度、pH、通风情况等过程参数直接影响物料腐熟的程度和发酵周期。待物料完全腐熟后，添加固氮菌、溶磷菌、解钾菌等复合功能菌群进行二次发酵， 通过控制发酵条件提高产品中的有益活菌数， 从而达到增强生物有机肥肥效的目的。发酵结束后，底施生物有机肥生产线，为了提高产品的商品性和保证产品中有益微生物的存活率， 成品加工多以圆盘造粒后低温烘干工艺为佳。
生物有机肥的应用现状
现阶段， 国内种植户施用生物有机肥的积极性不高，生物有机肥使用率相对较低，主要在蔬菜、水果、***等附加值较高的经济作物上应用。但随着人们消费水平和安全意识的提高， 对绿色有机农产品的需求日益增强， 生物有机肥将会成为农业生产的必然选择。
目前，生物有机肥在一些生态示范区、绿色和有机农产品基地应用取得了较好的效果， 这对生物有机肥今后的推广应用起到良好的示范作用。
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