耐磨陶瓷涂层是一种具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材，该涂层厚度与所说的陶瓷颗粒的直径之比为0.8~2.0，另一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材。耐磨陶瓷涂层的特点：耐磨，耐蚀，防粘，高硬度，耐高温，生物相容性好。
耐磨陶瓷涂层是覆盖在基本表面的无机保护层或膜的总称。它能改变基体表面的形貌、结构及其化学组成，耐磨胶泥，赋予基底材料新的性能（耐磨，耐蚀，防粘，高硬度，耐高温，生物相容性好）。
1.粉末量的加入 ，涂层中起耐磨作用的主要是氧化铝陶瓷粉末，当粉末加入量少时，承受磨损的支点少，涂层得不到有效保护。随着粉末加入量的增多，承受磨损的陶瓷面积增大，涂层得到保护，磨损失重量减少。当粉末含量增大到一定量的时候，磨损量就达到相当小的地步了。当粉末超过一定量时，胶粘剂对陶瓷粉末的粘结不充分，受摩擦力作用时，由于剪切强度不足，有的陶瓷粉末整粒脱落，因而起不到抗磨的作用，磨损失重量剧烈增大，涂层耐磨性降低。
2.粉末粒度对耐磨性的影响 ，当粉末颗粒小时，颗粒与胶粘剂接触的面积小，粘结力不够大，在磨损过程中颗粒易脱落，随着粉末颗粒增大，耐磨胶泥，粘结面积增大，粘结面脱开，胶变形开裂的倾向小。当粉末粒度大到一定量时，耐磨防腐胶泥，磨损量渐渐变小。超过一定尺寸，耐磨胶泥厂家，粘结缺陷比如孔隙增多，粘结力反而下降，在磨损过程中大的陶瓷颗粒脱落，磨损量剧烈增大，出来的胶层得不到保护而被磨损，起不到耐磨作用，因此陶瓷颗粒对耐磨性也会造成很大的影响，过大过小都不合适。
环氧树脂是聚合物复合材料中应用***广的基体树脂，它属于热固性树脂，对各种基材有的粘结性和分散性，有它配制的涂料流平性和润湿性好，涂层具有很高的机械强度、耐磨性，较优的耐腐蚀性和耐水性。但环氧树脂固化后交联密度高，内应力大，产物的变形能力差，往往呈脆性状态，韧性、耐疲劳性、耐冲击性及耐湿性差，极大地限制了它在某些高科技领域中的应用。如何才能进一步提高涂层的耐磨性能哪？方法有三：一是对环氧树脂基体进行改性；二是可以向基体中添加刚性无机颗粒或纳米颗粒；三是向改性环氧树脂中添加耐磨填料。浩凡涂层胶在长期研究试验以及在工程实践应用的基础上开发出了改性环氧树脂为基础的耐磨材料-系列耐磨颗粒胶/耐磨涂层胶，很好地解决了传统环氧树脂的不足及缺陷，为实际工况应用解决了一大难题。
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