井下现场包胶-现场包胶-长力煤矿机械(查看)

由于煤矿井下空间狭窄，皮带机主滚筒拆装、运输困难，为解决包胶问题，可采取冷硫化包胶工艺，实现现场包胶，井下现场包胶，施工时间短、工艺简单、使用寿命长。

现场包胶实施工艺

1、分离滚筒与皮带为包胶施工提供空间

为保证正常施工，必须将滚筒与皮带进行分离。先将胶带输送机涨紧装置停止使用，利用专用夹具将皮带固定，并与滚筒保持一定距离，便于人员进人施工。

2、去除残留包胶

滚筒使用后期，原有包胶破损、脱落，需要将剩余包胶去除。

3、滚筒表面打磨、清洗

由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它污染物，影响胶粘剂的粘接。因此为了提高粘接强度用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化滚筒表面以利于胶粘剂的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面

（1）用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，滚筒现场包胶，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。

（2）用钢丝刷、砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时应采用手提式电动钢丝轮机打毛。

（3）打毛处理后的表面均使用清洗剂，清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则会影响粘接强度。

我公司自开业以来，在全体职工的敬业努力下，一直致力于为客户提供高水平及***之优质陶瓷胶板现场包胶产品，从咨询、施工、配套至***服务公司都竭尽所能，并配合完善的管理方式，力求让客户得到更高服务。

陶瓷胶板我们有着全新的技术支持，至诚的服务意识、合理的价格。我们将以雄厚的实力、齐全的配套设施、强大的施工力量、精良的技术装备、规范的施工管理，竭诚为你提供更好的服务，力求做到更好。

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陶瓷胶板是表面带有一小块一小块的陶瓷块的橡胶冷粘胶板，陶瓷胶板底部是彩色氯丁胶的cn半硫化层，这样设计的目的是为了陶瓷胶板的表面更耐磨、底部粘接更牢固。

冷粘胶板表面为什么要选择陶瓷块呢？是因为陶瓷是高分子材料中***耐磨的材料，陶瓷是一种以氧化铝为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成的，现场冷粘包胶，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，现场包胶，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

耐磨陶瓷胶板是采用***的热硫化工艺，将陶瓷片硫化在橡胶的槽内。

陶瓷胶板特点：

1.耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍；

2.抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，独特的球面设计以及优质的缓冲层，可抵抗大块物料冲击；

3.耐高温：可以长期在0℃-250℃运行；

4.耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱；

5.防脱落：陶瓷橡胶钢板一体硫化，结合非常牢固；每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接，双重***；

6.安装和更换方便：采用整块衬板提供，方便更换与安装，减少***服务；

7.减少维护：良好的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。