无锡三威欣裕机械(图)-全自动喂料机价格-无锡喂料机

简述失重喂料机电气控制　　电气控制

　　失重式喂料机的电气部分主要由：称重传感器、PLC控制器，变频器和触摸屏组成。称重传感器负责重量数据的采集，控制器负责重量数据的处理及整个系统的控制，变频器用于响应控制器的控制信号并控制喂料电机，触摸屏用于参数的设定及状态观测。

　　称重传感器

　　称重传感器是失重式喂料机的控制基础，是保证喂料精度的前提。我们采用高精度称重传感器，将实时重量数据完整准确的传递给控制器。称重传感器所承载器件在运输与工作过程中需避免过载、撞击和侧向外力，以防止对称重传感器的损坏。喂料机运行过程中的外界干扰主要体现于现场震动、风吹、人为推力和压力等。

　　喂料机在使用过程中需将外界干扰降到***1低，以保证喂料精度。

　　PLC控制器

　　PLC控制器是由西门子研发生产的新一代PLC控制器。其功能全1面，运行稳定，具有控制精度高，响应速度快的特点，是失重式喂料机的控制核心。

　　原理简介

　　实时重量信号经由称重传感器传输到PLC控制器，控制器负责将称重传感器传递的模拟量重量数据转换为高精度数字量信号，通过控制器内部算法，控制器得到实时流量数据。通过内部高1效算法，对输出给变频器的转速信号(4-20mA模拟量信号)进行调整，使实际流量不断趋近于设定流量，从而达到控制目的。

　　变频器

　　控制器速度控制信号的接受与执行机构，变频器从PLC控制器接收4-20mA速度信号，从而控制喂料电机的转速。

　　变频器在使用过程中需注意：

　　a) 变频器需可靠接地。

　　b) 检修变频器时，需将变频器切断电源，等待三分钟至变频器高压放电完成后再检修。

自动喂料机如何匀均下料

喂料机常遇故障的正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至zu1i高位置，将料斗带由喂料机机头放入，穿过头轮和底轮，人工喂料机，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。喂料机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，无锡喂料机，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导物卡住，应停机检查，排除故障。

　　头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：

一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。

二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。

三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。振动给料机将物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到喂料机机座内的现象。

　　选矿设备料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀

振动给料机的自动控制流程是如何实现自动化的呢

电机振动给料机能够将块状或者颗粒状的物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去，它可以通过一系列的程序完成物料的顺利生产，提高了生产的效率，并可用自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。

结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护***方便，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支撑弹簧上做强制振动， 振动给料机又称振动喂料机，振动给料机在生产流程中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料设备中。

可以向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料，向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，振动平稳、工作可靠、寿命长，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。

广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，振动给料机主要振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机组成，电机振动给料机是我们物料生产中很重要的一个设备，激振器是由二个特***置的偏心轴组成。

转配时必须使两齿轮按标记相啮合，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果，结构简单，喂料均匀，连续性能好，可无级调节给料量，并实现生产流程的集中控制和自动控制，从而使物料前移而达到给料目的，偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象。

若采用封闭式机身可防止粉尘污染， 只有保证它的正常运转才能提高工作效率，经常的维护和检修是延长振动给料机的使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视， 应保证激振器中的稀油面高于油标高度，每3-6个月必须更换一次。

换油时应用洁净的***或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面， 振动给料机振动平稳、工作可靠、寿命长，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象， 通过电机驱动，使两偏心轴旋转，当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下。

振动给料机结构简单，运行可靠，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min，对给料量较大的物料，振动给料机结构简单，操作方便，全自动喂料机价格，不需润化，耗电量小，可以均匀地调节给矿量。

因此已得到广泛应用，振动给料机在生产流程中，仓储式喂料机，在它工作的时候，必须的要经常的对其维护和***工作，经常检查各个零件是否有松动或者老化的现象，调节安装方便，重量轻，体积小，维护***方便。

一般用于松散物料，如发现异常情况，应立即停机处理，根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，振动给料机机器设备应接地。

电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电，对于振动给料机的轴承润滑，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板，振动给料机广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，为不影响给料机的性能。

拦矿板不得固定在槽体上，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，振动给料机在运行过程中应经常检查振动电机的电流和电机表面温度，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

磁粉制动器在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染，振动给料机结构简单，喂料均匀，连续性能好，并且可随时改变和控制流量，磁粉制动器操作方便，偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象，该机器工作可靠、寿命长。