圆钢生产中的工艺规范
在圆钢的生产过程中，厂家也是不断的对圆钢的工艺进行创新、改进，这也是社会发展中所提倡的做法。但是圆钢在生产过程中有些标准规范却是不能更改的，下面我们一起来看一下。
热加工规范：加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度gt; 850°C,φgt; 50mm时,缓冷。正火规范：正火温度850~900°C,出炉空冷。高温回火规范:回火温度680~700°C,出炉空冷。淬、回火规范:预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。亚温强韧化规范:淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1)。例如40Cr钢从调质后与正火后的力学性能比较可以看出它们之间的差别。HRC感应淬回火规范:淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
对于以上规范，是我们在圆钢生产过程中不可以进行改变的，所以我们在进行操过程中一定要按照规范要求进行操作。
圆钢的性能
圆钢是钢材的一种，与别的钢材比起来它的横截面为圆形，所以称为圆钢。圆钢的品种一共有三种，分别是热轧圆钢，冷拉圆钢，还有锻制圆钢。圆钢的用处多是座位钢筋，还有制造螺丝的螺栓。圆钢的主要的优点就是圆钢的强度很强，而且它的韧性好，即使用高温或者用火对其烘烤的的时分，圆钢的外形改动也很小，而且耐久性很强。圆钢经常用于强度高或者是横截面比拟大的部件的消费。5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件。圆钢内含有多种的化学成分，比方，碳元素，硫元素，硅元素还有含量大的锰元素。
在生产自动过程中，圆钢的操作模式是怎样的？
在圆钢的生产自动控制系统中，在操作方式上，针对不同的操作环境及工作目的，操作模式越来越细化，主要分为以下四种：
(1)自动模式：仅仅在这种模式下才能轧钢，这一般也是能够正常轧钢生产的条件；
(2)模拟操作模式：其主要目的是提供给操作人员以验证在轧钢前各活套起套辊、剪机等动作执行机构的运行情况是否正常，以及初始状态是否正确，轧制控制是否异常；
(3)机旁模式：在机旁工作模式下，可以实现在操作现场通过手动控制完成一些设备动作，如爬行、转动剪机、换辊等；
(4)堆修模式：维修模式不是用来轧钢的，仅仅是用以查看设备及其运行情况的，并具有电器与机械***少连结的特性。
