1、轴封部分：
填料（Filler）轴(Shaft)封泵（Pump）需要定期检测密封(seal)水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调节填料压盖，检查并定期更换（change）填料，轴封水压、水量应符合轴封检查要求(demand)。
3、轴承需要润滑（lubrication）：
轴(Shaft)承(bearing)组件在装配时，若装配正确，润滑油(Lubricating oil)适量，维修及时，运输寿命(lifetime)会较长。所以维修人员应定期检修轴承组件，巡查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，石膏脱硫泵生产，合理及时地加润滑油。
4、备用泵（Pump）应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀（jūn yún)地承受静载荷（Loads）和外部振动(vibration)。
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脱硫泵的应用非常多，输送的介质也越来越广泛，在很多腐蚀性的物质输送方面有很大的作用。脱硫泵的密封是非常重要的，一旦密封失效、泄漏将直接造成环境污染或威胁人的生命。为了解决脱硫泵的密封问题，有必要对其密封形式有一定的认识。
根据用户的不同工况条件。因为三种密封形式各有优劣势，填料密封、机械密封、付叶轮密封。脱硫泵***常用的形式是填料密封。充分接触填料和轴，防止输送介质通过，从而达到密封的目的。这种密封形式在运输腐蚀性物质时可能会对填料造成腐蚀，因此这种密封方式的缺点是不能输送***、腐蚀性液体。
制作材质
脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵（常见材质为Cr30，2507等），过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐温（一般为零下20度至90度），北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。
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