带式压滤机原理:浓缩的污泥与一定尝试的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不滚动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区,低压区和高压区由小到大的挤压区,剪切力作用下,逐步挤压污泥,污泥专用压滤机干什么的,以达到程度的泥、水分离,***后形成滤饼排出。
一、 带式压滤机操作自动化,人力***节省,带式压滤机维持管理容易;机械性能优异耐久性良,占地省;适用各种污泥脱水,效率高,处理量大;多重脱水,脱水能力强,污泥饼含水率低;节省能源,耗电力少,低速运转,无振动无噪音;带型滤布连续运转,自动洗涤,操作方便;带式压滤机滤布蛇行自动校正,操作顺畅;滤布安装、换取容易,***简单;药剂加量少,操作成本低,价格合理。
二、维护与***
开机前检查:设备开机前要***检查一下机器,滤布是否在辊筒中间,是否有打皱,润滑、纠偏是否良好,如有应先人工排除。确认各传动机构转向灵活时再运行。一般先空车运行5—10分钟,确认无异常,再投料生产。
日常检查***:①、各纠偏部位应经常加油,如有污泥外流应及时冲洗,保持滑动灵活。定期检查各设备电器连线是否完好正确;各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧;
②、空气过滤滤芯应定期经常清洗,保证其空气通畅,油杯内润滑油要保持清洁,必要时更换。
③、红外感应器应做好防水处理,如更换后应调整好距离,按原位装好。
④、滤带经冲洗后仍有较大面积堵塞时,必须拆下冲洗装置清理干净,后原位安装好;定期将清洗装置的喷水管卸下检查其喷嘴情况。
⑤、雨季空压机应经常放水,运行前保证所需的工作压力(0.45Mpa)。
⑥、加药系统搅拌机开启时应保证液位淹没搅拌机叶轮才可开启,搅拌时间一般应大于50分钟。
⑦、生产中如发现预处理系统絮凝出来的污泥效果不好时应首先检查给药管路是否被污泥堵塞,以及给药回流是否过大等。
⑧、减速机润滑油每3个月更换一次,冬季用20号液压油,夏季用40号液压油。
⑨、滤带损坏后,一般是滤带边拉破,应及时织补,或到织网厂整修。
⑩、所有螺杆泵较长时间无运行时,应定期盘动一下,各润滑部位定期加油润滑。多级水泵在运行前应检查排气阀是否畅通。清洗滤布用水应干净无杂质,防止堵塞管路及损坏堵塞滤布;
加药系统应定期检查各个元器件是否良好,自控系统仪表是否正常,药箱出口是否畅通,以及定期用清水清洗药箱及所有管路。
⑾、较长时间停机时应清洗隔膜泵和药剂泵以及管路,防止污泥干结在泵和管路中。

1600压滤机结构性能:
组成:机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分、电气部分
1600压滤机的故障维护与***:
1、检查压滤机各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好。
2、对拉板小车、链轮、轴承、活塞杆等零部件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活,对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。
3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电器元件引起的动作准确度差,不灵活等情况,要及时修理或更换电器元件。
4、压滤机液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
5、检查普通厢式滤板及隔膜滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠,无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。
6、液压油必须保持清洁,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把邮箱擦净。
7、如若长期不用,应将普通厢式压滤机滤板及隔膜滤板清洗干净;滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及液压站集成块应涂上黄油。
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