采用低温一次法炼胶工艺区别于传统多段混炼工艺(采用高温氧化裂解,机械剪切为辅,实现橡胶分子链的断裂)***大的特点是在开炼机上加投硫huang磺,强化了胶料的机械剪切力,弱化了高温氧化裂解的作用,在有效时间内,对胶料的剪切越大,优质混炼机型号,胶料分子链的打断以及配合剂的分散就越好,因此如何提高开炼机对胶料的剪切是***关键因素。
胶料的剪切力与切变速率成正比,切变速率与开炼机的速比成正比(机台辊速比主1:1.07、从1:1.143,压片机辊速比1:1.09,出片1:1.143),与开炼机的速度成正比,与开炼机的辊间距成反比。低温工艺影响关键因素--辊温、辊距、辊速低温混炼***重要的影响因子就是开炼辊的辊温了,因为要实现所谓的低温混炼(也就是胶料本向在开炼辊上始终维持着70到90度之间的低温下进行混炼,就必须保持开炼辊辊体温度在20-40度之间,***高辊温不能超过60度,否则极易发生焦烧和影响硫磺母胶的均匀分散。
折叠密闭式炼胶机混炼过程
密闭式炼胶机(见彩图)的转子表面和混炼室壁面之间的间隙大小,随转子转动有很大范围的变化,对胶料产生强烈的剪切作用。混炼效果比开放式炼胶机大得多,景德镇混炼机型号,各种粉料配合剂在混炼室内和胶料混合而不飞扬在外,而且自动仪表控制混炼过程,例如在混炼过程中,胶料温度、物料在室内的体积和所耗电功率的变化有一定规律。
折叠逆混炼法
先把除硫liu‘huang’黄和促进剂以外的所有其它配合剂全部装入密炼机中,然后再投入生胶进行混炼。
橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过混炼程,粒状配合剂呈分散相,二手混炼机型号,生胶呈连续相。在混炼过程中,橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。通过混炼,二手混炼机型号,橡胶与配合剂起了物理及化学作用,形成了新的结构。
混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度很高,为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散,必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。混炼工艺依所用炼胶机的类型而异。炼胶机主要有开放式和密闭式两类。较新型的混炼机是螺杆传递式装置,可节省能源和占地面积,能减轻劳动强度,并且便于连续化生产。
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