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腐蚀是滚动轴承的天敌。当水、蒸汽和酸引起的化学反应侵蚀轴承表面时，它们造成的损害通常不明显，直到为时已晚。幸运的是，在设计阶段你可以做很多事情来保护轴承免受这些偷袭。许多使用条件需要首先考虑，但它们可以分为五类:性能要求、污染物、耐腐蚀性水平、维护频率和极端条件。

轴承腐蚀寿命应与预期寿命相同。例如，为什么我们应该选择一种材料(如17-4沉淀硬化不锈钢)，它可以为预计只有6年疲劳寿命的轴承提供20年的防腐保护？相反，对于船用轴承，非标轴承，如果它们仅暴露于盐雾中96小时，它们的材料可能会生锈，并且不会产生10，000小时的疲劳寿命。所有条件必须同步。

常见的机械零件主要有三种失效模式:失效、变形和不稳定。

在正常工作条件下，轴承的主要失效形式是疲劳点蚀，只需要寿命计算。但是，有两个例外:一个是低速运行，或者是运动中的重载轴承，这需要进行静强度计算；还有高精度高速轴承，如机床主轴轴承，除了寿命计算外，非标轴承厂，还要检查极限速度。

在适当载荷、协调和润滑的前提下，滚动轴承的失效主要是表面疲劳。滚道或滚珠出现点蚀后，点蚀逐渐扩散，导致噪音和振动。如果继续使用，轴承零件的表面将会剥落并损坏轴肩或轴承座。

***机械的轴承温度一般从轴承运行开始逐渐升高，轴承温度上升到一定温度后趋于稳定。轴承安装不良等。可能导致轴承温度急剧上升，并产生异常温升。此外，非标轴承定做，润滑剂过多、内部自由间隙太小、滚珠磨损严重、高速旋转等。也可能导致轴承瞬时温升。

轴承的温升通常可以通过检查轴瓦得知，但轴承外环的温度状况也可以通过注油孔直接检查，非标轴承厂家，这样得到的检查结果会更加准确。

轴承试运行过程中如有异常，即使停止运行，也应仔细检查轴承，必要时应拆卸并检查轴承。