化学蚀刻中常见的问题
1、边缘轮廓线不清楚，这种情况是因为零件表面沾污，如手印、化学污染、氧化膜、防蚀层边缘不清晰等，还有就是蚀刻液浓度不在工艺规定范围内，这种情况下首先需要加强各工序管理，防止二次污染，在蚀刻之前对防蚀层检查要严格，其次分析调整蚀刻液各成分至工艺规定范围。
2、粗糙的蚀刻表面，被蚀刻表面有沟槽、留痕及点蚀，其主要原因是蚀刻液中AI3 浓度太高，NaOH浓度太高或太低，蚀刻后酸洗后，漂洗不净，纠正的方法就是分析调整蚀刻液各成份浓度到工艺规定范围，加强酸洗后的水洗质量。
3、形成凹坑主要是因为蚀刻液中AI3 浓度及NaOH浓度太高，处理的方法就是稀释蚀刻液，降低浓度。
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化学蚀刻对不锈钢类力学性能的影响
不锈钢材经化学蚀刻后对持久载荷、弯曲性能、和疲劳性能都会产生影响，其影响的程度和钢材的种类及蚀刻剂的性能有关。一般来讲，化学腐蚀对不锈钢的静力影响强度没有多大影响，不过这种下降可以通过喷射技术来得到改善。高强度不锈钢在经过化学蚀刻之后，在静力强度方面没有任何下降，甚至在某些情况下，疲劳性能也不受影响，而在另外一些情况下，只是受到轻微的影响。化学蚀刻后所达到的表面粗糙度，在任何情况下都将显著影响高强度不锈钢的疲劳寿命。但通过喷射技术处理可用来提高高强度不锈钢在化学腐蚀后的疲劳寿命，这一点和铝合金经化学蚀刻后的喷射处理是一致的。至于化学腐蚀对不锈钢材的持久载荷、弯曲性能的影响，主要娶决于化学腐蚀加工后的表面较低的粗糙度，对于经过精细研磨过的不锈钢材可得到更好的效果。
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