III.流程特点
1、利用负压多效蒸发技术，提高了生蒸汽的利用率，从而达到节约蒸汽的目的，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨；
2、可直接回收高纯度的***铵、氯化铵、，出水达回用标准，从而实现废水处理的零排放；
3、蒸发器采用专利分离技术，保证冷凝水铵盐含量≤0.2%；
4、设备采用特氟龙防腐技术，菏泽新型负压吸收制氨水，很好的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。
负压吸收治氨流程特点新型负压吸收制氨水
流程特点
1、引入超声波辐射废水处理技术，是将超声波和吹脱技术交叉应用而衍生出来的一种利用空化作用和自由基反应处理氨氮的超声波高能废水***处理技术；
2、具有专利的气动超声装置体积小，操作方便，要求的气量小，压力小，但产生的频率高，动力大，能加速游离氨的释放；
3、利用具有专利技术的专用塔板，降低动力和能耗损失，新型负压吸收制氨水***公司，吹脱塔气水比可降至1500:1；
4、通过两级回收，可***回收25%的***铵产品；
5、通过专用设备可直接回收高纯度***铵晶体。
蒸发回收铵盐技术技术说明
对于偏酸性高氨氮废水，氨氮均以铵盐形式存在，如采用吹脱、蒸馏等技术需将氨氮转化为游离氨，不仅需消耗大量的液碱，而且铵盐转化为钠盐，未能根本解决出水达标问题；而采用低温多效蒸发技术，使铵盐结晶回收，冷凝出水达到回用标准，从而实现高氨氮废水处理的零排放。
II.流程说明
高氨氮废水经预热进入一效蒸发系统，新型负压吸收制氨水哪家***，一效利用蒸汽直接加热，二效利用一效废水产生的蒸汽加热，三效利用二效废水蒸发的废水蒸汽加热，新型负压吸收制氨水哪家***，每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低，整体运行在密闭的真空负压条件下，充分利用产生的预热，使蒸发效果达。蒸发浓缩液从三效排出进入结晶罐，再进行离心分离，回收高纯度铵盐晶体。新型负压吸收制氨水
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