







悬臂吊轨道梁安装前技术要求:
1、悬臂吊混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30~50mm。
2、混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差,如不符合要求,则应调整轨道梁。 3、根据轨道梁面的实测标高,确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高,立柱式悬臂吊加工价,在轨道梁上每隔214~310m设置一个控制标高的基准点。
4、用仪器测量,悬臂吊调整好基准点的标高,定出找平层顶面标高的基准线,然后安装模板,清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺栓孔上口堵住,南岸区立柱式悬臂吊,洒水湿润后即可浇筑混凝土。
5、找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹不平现象,不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。
6、悬臂吊施工中要随时用仪器测量检查,找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。
7、悬臂吊混凝土采用机械搅拌,施工时应加强养护,当混凝土试块达到75%强度设计值,方可进行轨道安装工作。
悬臂吊的弹簧检查方法
1、每年或经500000次制动作用后,立柱式悬臂吊厂家,应检查蝶形弹簧组。
检查方法:首先使悬臂吊制动器处于全制动状态,再逐步向液压缸冲入压力油,使制动液压缸内压力慢慢升高,各闸就在不同压力下逐个松开,记录下不同闸瓦的松闸压力,其中高油压与低油压之差不应超过大工作压力 的10%,否则应更换其中松闸油压***di的制动器中的碟形弹簧。
2、悬臂吊闸瓦与衬板连接方式的改进;过去出厂的闸盘与衬板的连接采用6个铜螺钉,这不仅减少了闸盘的接触面积降低闸瓦使用寿命,并且铜螺钉在使用过程中易松动造成刮伤闸盘现象,建议现场改为插入式,即将闸盘刨成止口插入衬板内。
3、在作重物下放使用的矿井,不能全靠机械制动,这样会使闸盘发热,一旦出现紧急情况就会影响制动力矩、造成重大事故,悬臂吊应采用动力制动。
4、更换闸瓦时应注意将闸瓦压紧,尺寸不符合时要及时修配。
5、闸盘粗糙度不够和闸盘端面偏摆量大都将增大闸盘的磨损,建议重车闸盘。
6、闸瓦不得沾油,使用中盘形制动器不得有油,以免降低闸瓦的摩擦系数影响制动力。 7、悬臂吊单绳提升机由于主轴承轴瓦磨损引起闸盘轴向窜量大,将加速闸盘的磨损,建议修主轴承轴瓦。
1、悬臂吊磨损速度快由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。
2、悬臂吊发生松动新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,立柱式悬臂吊订做价,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。
3、悬臂吊润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
4、悬臂吊发生渗漏现象由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏(渗)油(水)。因此,磨合期容易出现渗漏现象。
5、悬臂吊操作失误多由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故。
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