滚珠丝杠零背隙及高刚性：CNC工具机、IT及半导体设备对于传动螺杆的要求为零背隙、至小弹性变形（高刚性 ）及高顺畅感，经由我们的特别设计可以达成此一要求。
滚珠丝杠（滚珠螺杆）采用施加预压力，来达到CNC机台的重现性及全行程的高刚性，但过大的预压力，会增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩将会产生热及降低预期寿命，透过特别的设计及制程，提供给您至佳化的滚珠螺杆——零背隙和低热损失。
自成立以来，东莞市万福五金制品有限公司坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使万福五金在齿轮中赢得了众的客户的信任，标准丝杆厂家，树立了良好的企业形象。
选用38CrMoAl为丝杆材料，基于脉冲电化学复合光整技术的精密滚珠丝杆的制造工艺步骤为：
下料--校直--外圆--调质--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--研中心孔--辉光离子氮化--脉冲电化学复合光整加工--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹，后进行顶端45°处理。
屏蔽门丝杆的开启和关闭是由高速丝杠副传动来实现的，要求该传动机构具有很高的传动精度及较长的使用寿命，高速丝杠副传动无偏载机构是对以前的丝杠副传动机构的改进，可以解决高速丝杠传动中丝杠因负载、变形、安装误差等造成的传动、偏差及使用寿命等问题。
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我国大多数滚珠丝杆副的设计、制造单位所采用的双圆弧型滚珠丝杆副， 其初始接触角一般都设计成45度，由于各项误差的综合影响， 丝杆与螺母的公称直径如完全一致，则在不施加予紧力的情况下， 很难组装起来，并且即令装起来后， 根据螺母要能在丝杆上自行滚落滑下的技术条件，也很难符合要求。
一般采取使螺母的螺纹公称直径比丝杆的公称直径略大一些的措施，这样带来了实际接触角偏大而影响滚珠在循环中出入回珠孔时的流畅性，使得质量和寿命下降，单圆弧型的滚珠丝杆副， 如果放松对公称直径的控制，也会出现类似现象减小初始接触角后， 能起到抵消因滚珠丝杆副公称直径差引起的部分接触角偏大影响， 对于提高滚珠丝杆付的使用质量及寿命延长， 都有一定的积极意义。
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