系统组成及控制说明
根据用户生产实际情况和控制要求，整个配料生产控制系统由：贮料仓、下料机构（绞龙输送机）、称量桶、排料机构、电气控制系统及上位机操作管理系统等组成。
配料控制策略如下：
⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。
⑵、计算各物料所需配料重量值。
⑶、选择自动配料方式。
⑷、按总启动键，启动系统配料运行。
⑸、系统启动配料顺序1给料电机，开始快速给料，当达到快加设定值时，变频器降速，进入慢加料状态，当达到慢加设定值时，系统断开控制接触
自动配料系统有完善的配方管理，工控机储存配方数量不受限制。双系统后备和所有生产数据双备份，确保了生产稳定性，兰州配料线价格，让用户安全无忧。人机界面操作，自动塑料颗粒配料线价格，可实现电脑和控制柜两地***操作，手动生产用鼠标在画面点击完成，操作方便。生产界面实时监控各秤当前批次数和显示排料状态，直观明了。可根据生产需要，灵活选择仓位配料次序。
自动定量分装系统（选配）
（一）、主要构成
1、储料斗，2、破拱装置，3、定量给料机，4、机架，5、称量系统，6、料箱往返输送机构，7、气动系统，8、电气系统等构成。
（二）. 技术性能
1. 能够实现对物料的定量灌装。
2. 称量：25kg，分度值：20g，精度：Ⅲ级。
（三）. 工作过程
1、 开机自检，推箱机构自动推出，返回。
2、 按下启动按键，系统启动。首先判断有没有箱，如果没有箱系统不允许加料，如果有箱，先启动快加，快加停止后，橡胶配料线价格，再启动慢加。慢加停止后，仪表自动判断是否超差，如超差，输出报警信号，如不超差仪表输出卸料信号给可编程控制器，可编程输出推箱信号，推出后，返回。
3、 手动过程：①手动／自动②手动快加③手动慢加④手动破拱⑤手动推箱⑥报警复位。
4、 在自动位值还是在手动位置，加料过程中不允许推箱，推箱时不允许加料。
5、 自动循环中，出现报警，按下报警复位键，取消报警，此时打到手动位置，手动能工作。
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