





复合膜定制解决方法
1.更换基材,保证基材厚度均匀。
2.调整基材的位置,在传送过程中不发生歪斜。
3.将基材进行预热干燥处理,或更换没有发生吸湿现象的基材。
4.调节放卷和收卷张力,使各部分张力相互适应和匹配。
5.根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。
6.调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置,使两者保持平行。
7.清洁导辊表面,更换有损伤的导辊,保证导辊表面平整、光滑、清洁。
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复合膜定制变形故障
1.张力设置和控制不当,各部之间的张力值不适应。
2.烘道温度设置太高。
3.复合压力过大,使复合膜产生拉伸。
4.冷却钢辊表面温度太高,复合膜冷却效果差,容易枯辊产生拉伸现象。
解决办法
1.检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段,根据具体情况将该段的张力值调整到合适,与其他段的张力大小相匹配。
2.适当降低烘道的温度。
3.适当降低复合压力。
4.降低并控制好冷却钢辊的表面温度,使其分布均匀,有良好冷却效果。
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复合膜定制常用结构
双层复合如PT/PE、纸/铝箔、纸/PE、PET/PE、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC等。
三层复合如BOPP/PE/OPP、PET/PVDC/PE、PET/PT/PE、PT/AL/PE、蜡/纸/PE等。
四层复合如PT/PE/BOPP/PE、PVDC/PT/PVDC/PE、纸/铝箔/纸/PE等。
五层复合如PVDC/PT/PE/AL/PE等。
六层复合如PE/纸/PE/AL/PE/PE等。
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