波纹片自动焊接机的优点
波纹片自动焊接机的控制系统减损了复杂的仪表盘。操作愈加系统化，各部分适宜更十分，操作简单。设备的控制系统当板块运转到靠近开关时，PLC取得信号半自动将变频器调到预先设定的速度运转；双速还是多段速变速规范款式能够出产各种规格的分子化合物塑料斑纹管。波纹片成型机触碰屏上能够设定板块的无上温度，调速反响迅疾，控制精细度高，线路简化，维护本钱低，操作简单。液压元器件及电器元器件的选用：原件和配件的优劣选用既要 考虑整机的制造成本，更要考虑机组的质量及制造这的信誉，轨道，导柱，导套采用集中稀油润滑，磨损小，导向精度高，结合平稳，动作灵敏，低噪音，使用长等优点。
变压器油箱的焊接方法
变压器是各大电厂、变电站的主要设备，一台变压器售价高达3000-4000万元，电厂不仅要求变压器的内在质量可靠，同时对其外观质量要求也越来越高，因此油箱焊线成型美观至关重要。传统的焊接方法是采用手工电弧焊或手工气体保护焊，焊接后的焊线存在着焊接接头多、焊线焊脚尺寸不均匀、焊脚尺寸不对称、波纹不均匀、焊线表面凸凹不平等问题，特别是变压器油箱箱壁与外部加强板之间的焊接焊线占总焊线量的80%以上，其焊线的美观程度决定了变压器整体外观质量。国外有的变压器厂虽采用了大型的自动焊接 装置解决了此类问题，但购置自动焊接装置耗资很大，同时需要占用一定的作业面积，特别是焊接前需要一定量的准备工作时间，存在效率低问题，不适合我们国内企业的生产节奏。
波纹片焊接机***焊焊缝
装配***焊焊缝应有足够的强度，***焊焊缝的长度和距离可参考相关数据进行取值。
（一）***焊缝应对称排列，在焊接应力作用下不开裂，引弧及熄弧处应圆滑过渡，焊接电流应比正常焊接电流大15%～20%。 （二）***焊焊缝应与正式焊缝相同，对于I形坡口对接接头，***焊焊缝尺寸应尽可能低而平，对于坡口内和角焊缝内的***焊缝高度尺寸应不超过坡口深度或焊脚高度的2/3，对于结构的主要部位或经强行组装成形的结构，则应适当增大***焊缝的尺寸或缩小间距。焊缝总长在200mm及以内时只需点固两端，当焊缝长度超过500mm时应采用跳焊法。
（三）***焊应在工件两面点固，长焊缝点固应从中间向两端进行。在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不能有***焊缝，应距这些位置50mm左右进行***焊。对要进行清根的焊缝，***焊焊缝应在反面。***焊后应尽快进行焊接并焊满整个焊缝。***焊焊缝中不许有气孔、夹渣和裂纹等缺陷存在，如有缺陷用磨光机打磨重新***焊。
