板框压滤机是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就 是通常讲的压榨过滤。
行业过滤工序中板框压滤机滤板形成的滤饼能均匀的存在滤板之间，而且形成的滤饼厚度不是很厚，而且每一块滤饼的两边都是接着滤板壁，所以当滤板膨胀的时候，滤饼的两面同时受力，这样 的再次挤压的效率也更高，再加上滤饼的厚度很合适，滤板的挤压力能很好的作用滤饼的每一个地方，所以这样的挤压的质量也就越高。板框压滤机而不可能达到，形成的滤饼厚度过厚，在加上隔膜式 压滤机板框滤板不能经受滤板二次挤压的强大压力，容易造成板框滤板的碰裂，对板框压滤机的整体造成不好的影响，板框压滤机入料泵调试方法，也容易造成安全的事故。
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压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏。
滤板与滤布是*容易磨损与毁坏的，这就要求我们需要定期对板框压滤机进行滤板的维护与更换，那么在更换滤板的时候，我们该如何选购性能比较高的滤板呢?怎样的标准的压滤机滤板才算是合格的滤板呢?下面就让我们详细介绍一下。
首先，新买回来的滤板的必要条件就是需要和原始设备的配套滤板尺寸基本相同，这些条件包括，滤板长度，宽度和厚度，如果有偏差会导致滤板搁放在设备横梁时，在过滤时左右移动，甚至有可能放不上去，从而严重影响的压滤机的整体运行。
其次，就是滤板内部的孔洞，由于现在的滤板都是采用的聚丙1烯热加工铸造而成，从而需要对压滤机滤板原始材料进行
加热后才能使用，所以滤板在铸造过程中就很容易形成空洞，当这样的空洞达到一定空间或者数量时，这样的滤板就不是合格产品。
然后，就是滤板凹陷下去的深度。滤板凹陷下去的深度就决定了设备每一次间隙循环的工作量(通常滤板深度越深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，当滤板凹陷下去的深度超出了滤板自身承受强大压力的能力时，滤板就容易断裂或者损毁，甚至可以造成滤板突然的炸裂，伤及生命。
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