台州模具(图)-成型塑胶气辅模具-台州气辅模具

塑料电镀一般都是采用多层电镀，如果不严格操作，往往会发生镀层起泡、脱皮等结合力不良的现象，究其原因，气辅模具具备条件，不外乎以下三大类影响。

(1)电镀工艺的影响：电镀层组合不当、温差较大、镍层应力严重都会影响结合力。

(2)活化的影响：结合力的因素往往容易被忽视。活化层如果与基体的粗化表面有充分的结合，其化学反应发生就均匀，结合力就牢，反之，催化中心少，活化物分布不均匀，气辅模具设计规范，且有未还原的活化物存在，则肯定会影响结合力，有时虽然沉积全了，也不会有好的镀层。

(3)化学粗化的影响：塑料电镀结合力好坏的***直接影响因素是制品的粗化效果，粗化不足，结合力肯定不好，台州气辅模具，粗化过分，影响基体的正常结构，结合力也会不好，所以粗化恰到好处是十分重要的。从经验来看，粗化后表面充分亲水，失去光泽，但又糙的感觉为宜。

料量及计料精度：影响实际气辅工艺的核心就是料量，料量的多少以及注塑机的计料精度，都会影响气辅工艺的效果及稳定性。原因是：当模具型腔内充满塑料时，成型塑胶气辅模具，气体是很难在塑料内部形成空腔的，只有在缺料的状态下，留出气腔的位置，当气体注入型腔后，缺省的塑料在内部气体的膨胀推动下，充满整个型腔。因此，料量多少直接关系到气辅工艺的成型效果，塑机计料精度的误差将关系到气辅工艺生产的稳定性。气辅注塑时勿必保证塑料全部注入型腔。

气辅模具材料选择范围广

气辅模具大多数热塑性材料都能应用气体辅助***成型。例如聚、聚酰胺和PBT树脂等晶体材料是比较理想的材料，因为它们都具有的熔点、较低的粘稠度、气体容易穿透。要依据对产品性能的要求，诸如刚性、强度、特殊条件下的表现、耐化学腐蚀等来选择原材料。

当设计的成型件符合下列参数中的一个或以上时，生产商和设计者应该考虑使用气体辅助射出成型：

气辅模具成型件有许多内部结构可能导致缩痕。

成型件表面必须平整，模内压力较低。

成型件在形状上必须稳定。

成型件构造复杂且有较高的结构要求。

由于对性能的要求，不可避免地会用到厚的型材。

使用该工艺要求注塑件的设计中包括气体输送导管。这些导管会将气体和树脂导向容易产生缩痕的地方，或在填充时需要外力推动的地方，或会产生以上两种情况的地方。成型件特性设置应***利于树脂和气体填充，使用尽可能少的气孔，输气管管径也尽可能小。可以对模腔填充情况进行分析来预测填料流动状态，作为部件设计和工艺参数的一个功能。