酸铜染料染色后的制件孔眼周围出现色差是由何种原因引起的？
这是制件进入染色液之前清洗不彻底引起的。染色时孔眼内残留的阳极氧化溶液缓慢地释放出来，而导致该部位的pH值发生变化、染色液的pH值对色膜的影响极为明显，故会出现这一现象。
为预防这一色差问题，首先要加强染色前的清洗，将这些部位残存的酸、碱性溶液甩尽。
反过来，还可根据这一部位的颜色来判断染色液pH值的范围是否符合染色要求，如孔眼周围制件表面的色调比其他部位佳，这说明染色液的pH值过高，需要调整，如孔眼周围制件表面的色调比其他部位差，这说明染色液的pH值是正常的。在染色过程中，孔眼内流出来的酸性污水要加强清洗。
酸铜染料染色的优点
生产加工挤压成型，制作工艺步骤非常简单；其二就是铝制作不容易生锈，使得产品非常经用，耐用；就是因为这些铝产品在设计上相当出类拔萃，所以才使得铝产品在生产领域更大化的扩展，设计上也相对很多。当然，在一作业时，在表面处理过程中，还要对铝制品进行硬质氧化，只有这样的塑造才能出更好的产品，从而更能显出产品的光滑度更好，因为硬质氧化优点特别占优势，所以更加耐磨，经得起长时间磨损也不会影响到该产品的美观。
酸铜染料染色的优点
铝氧化市场增大，生产制作铝氧化更需要注意几个方面：
1、染色工艺上，当进行硬质氧化时，就会对工艺产生不得当的影响，使得色泽出现不正常；
2、上色过程中，电压必须要进行有效的控制，因为电压表的高低直接就会对染色速度以及颜色产生很严重的影响；
3、当染色之前一定要彻底的进行除油工作，不然的话，就会导致膜层出现非常明显的花斑，而且，其中更重要的一点是着色的温度必须要适宜，不然后果也会非常的严重，因为会使色膜发雾。