物理式净化方式
1.吸附性过滤—活性炭 活性炭是一种多孔性的含炭物质， 它具有高度发达的孔隙构造， 活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力缺点：普通活性炭并不能吸附所以的有毒气体，效率较低、易脱附。
2.机械性过滤—HEPA网，中文意思为高效空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.3微米的有效率达到99.998%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。
静电式净化方式
工作原理：采用高压静电吸附除尘工作原理。静电式是采用高压静电吸附除尘的工作原理。静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，手术室净化工程，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极（集尘极）运动，到达阳极后释放电荷。缺点：可去除飘尘，效能比机械式低、慢，而且易产生臭氧，医院净化工程，此机型被美国市场评为最差净化器。
?GMP生产工厂的总平面布置应根据下列原则
1．GMP生产工厂的总平面布置在遵循国家有关工业企业总体设计原则外，还应按照不对药品生产产生污染，营造整洁的生产环境的原则确定。
2．生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理、不得互相妨碍。
3．生产厂房应布置在厂区环境清洁区域，厂区的地面、路面及运输不应对药品的生产造成污染。
4．药品生产厂房与市政交通干道之间距离不宜小于50m。
5．在符合消防安全和尽量减少互相交叉污染的原则下，宜减少独立厂房幢数，建立联合厂房，以减少厂区道路及其造成的污染，减少厂区运输量和缩短运输线路。
6．危险品库应设于厂区安全位置，并有防冻、隆温、消防措施；麻药品应设专用仓库，并且防盗措施。
制药GMP车间洁净区一般控制在20-24C ，相对湿度为45%-60% ，有一定洁净度要求的生产车间和辅助车间一般控制在18-28C ，空调净化工程，相对湿度为50%-65%。不同级别的GMP车间以及洁净区与非洁净区之间的静压差应大于或等于5Pa ，生产中有粉尘扬起的工序所在操作室与其他操作室或前室之间应保持相对负压；与无药直接接触的设备应采用不与药起作用的材料，应尽量避免制药车间的成品传送带与分装传送带二者的联合，防止回程污染，较好在传递窗处断开，两侧分设，在窗内设灭菌紫外灯，分装带上部设有有机玻璃防尘罩;在同一-生产区生产不同品种时，自贡净化工程，应严格管理，并采取隔离措施，防止混杂和感化。
洁净空间内各种管道、灯具、风口以及其他公共设施，在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位应经净化处理并符合要求，排风口应远离其他空气净化系统的进风口;制药GMP车间内的排水口以下部位必须设置水封。
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