煤气发生炉的设计
在正常生产过程中，除尘器中的水封已撤去直接与煤气管路相连通，一旦出现故障，密封煤气管道是靠往除尘器中紧急注水来实现的，若操作失误，易形成负压，极容易吸入空气，而引发***。
并且还应在煤气发生炉的炉顶、煤气出口处煤气总管和分管的末端增设放散管。该放散管上应设取样嘴，以利检修吹扫管道时，检测煤气的含量。放散管的直径根据炉的容积来确定，若容积大于或等于1 立方，放散管不应小于100毫米；煤粒变化不利于煤气发生炉气化煤粒变化不利于煤气发生炉气化，造成气流分布不均阻力增大，操作困难，有时出现风洞、结渣、表面温度高，煤气中带出物多，煤气质量低，生产能力下降，因此在选择气化原料煤时，要求块度均匀，并且有较好的机械强度和热稳定性。若小于1立方，放散管不应小于50毫米。
这样才能做到煤气在管路中的放空不留死角，从而有效地降低因回火造成煤气管路事故的机率。
煤气发生炉环保标准及安全措施
煤气化炉正向小型化、简单化、环保化和生产低成本方向发展， 并向现场生产和现场使用方向发展， 从而大限度地减少操作环节并降低能量损失。这样不仅能满足广大工业用户的使用要求， 而且符合***节能环保政策。
1） 设置水封水池（循环利用），保证水封污水不外排。
2） 冷凝含酚废水集中收集并汽化后再利用。
3） 对噪声较高的设备，采取建筑隔音的方式，治理噪声污染。
4） 固体废弃物集中回收，综合利用。
5）合理设计烘炉送气工艺，设置煤气放散点火器，保证放散烟气达标排放。
煤气气化炉净化方法不同
气化炉与净化方法不同时，气化系统能量转化效率的计算结果。由于BGL炉气化的粗煤气温度较低，不宜采用高温干法净化，因此只列出了五种系统的配置。
计算时采用的参数指标如表中所示。由表2可以看出，不同气化炉采用不同的净化方法，气化系统的能量转化效率也不相同，煤气发生炉工艺流程，喷流床气化炉—Pre炉的能量转化效率高，流化床气化炉—KRW炉的能量转化效率低，而固定床气化炉—BGL炉的能量转化效率居中。二段式煤气发生炉是在单段式煤气炉的基础上加上一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，进行低温干馏，分为上下两个部分，上部所产煤气类似焦炉煤气,热值较高。
这是因为Pre炉每产生1000 m3煤气耗煤相对较少，且煤气的发热量较高，因而能量转化效率较高；而KRW炉耗煤相对Pre炉较多且发热量又较小，所以能量转化效率较低；BGL炉虽然耗煤较多，但煤气发热量较大，因而能量转化效率居中。
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