为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。
金属毛刺
零件加工如何去掉毛刺呢？下面我们就来具体介绍几种常见的6种方法：
1、电解去毛刺
电解去毛刺是利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。这种去毛刺的方法是借助电能、
光纤激光切割机：激光具有高方向、高亮度、高强度等特点，所以激光切割速度快，卧式管端成型机，切割薄板时速度可达10m/min，薄板切割比等离子切割机的速度快很多，中厚板切割速度明显低于精细等离子。加工精度高，割缝非常窄。
四、切割后处理
精细等离子切割机：切割面的一侧会产生一定的斜口，约2-3°，相比激光垂直度会较差，表面光洁无挂渣。
激光切割机：切割质量好，广东管端成型机，切割面可以直接用于焊接，不需要打磨，变形小，管端成型机，表面粗糙度值低，斜口小，精度高。
管道自动焊机
采用药芯焊丝加气体保护的焊接工艺，若是多遍成型，管端挤压成型机，则每次焊缝表面清渣费工费时；2倍切割速度30mm-120mm/s(因材料厚度而定)外形尺寸8000mm*4000mm*3000mm总质量5T装置时间1分钟/根***卡盘装夹系统卡盘自我调整中心，根据型材规格自动调整夹紧力大小，保证薄管装夹无损。若是强迫成型，则须配加一个与焊枪一起运动的成型铜滑块，并通入循环冷却水，可以大大提高焊接效率，这样一来不仅焊接装置的结构复杂，而且重量增加。因为药芯焊丝的价格较高，同时还要解决保护气体的气源，所以焊接成本较高。单一使用自保护焊丝，虽然节省了保护气体，但存在清渣困难问题。采用实芯焊丝加气体保护的焊接工艺，若是多遍成型，则焊接过程可简单分为打底、填充、盖面三个阶段，无须对焊缝表面进行清理而直接进行下一道工序，但焊接速度相对强迫成型而言慢一些。
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