弯箍机机械部分的组成
钢筋作为一种特殊的建筑材料在钢筋结构、预应力钢结构中广泛采用。钢筋弯箍机的诞生,极大地改善了箍筋板筋现场加工的繁琐与浪费,提高了制作效率,节省了人工成本。今天为大家介绍一下弯箍机的机械部分。
1、钢筋的水平校直部分,这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过,利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;
2、钢筋的垂直校直部分,其方法与水平校直相同;
3、钢筋成型及切断部分的设计,大型钢筋弯箍机,这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。
关于弯箍机的机械部分的介绍就结束了,钢筋调直自动弯箍机,采用钢筋弯箍机大大提高劳动生产率,相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低,同时使得操作者的劳动强度大为减轻。
弯箍机使用前的***
使用前***对弯箍机应进行一次***
使用前***弯箍机和封存机械在使用前应进行一次***。这时应对全机进行检查、清洁、清除防锈油及保护油、脂,加注规定的润滑油、脂及工作油,***检查操作系统及安全装置,弯箍机,并做好工作前的一切准备,确保正常运转。
弯箍机***新出厂或大修后的机械(包括发动机总成大修)使用初期,应经过认真磨合。在整个磨合期均应注意减载、减速使用。发动机限速装置不得折除,以防冲击负载,大型钢筋数控弯箍机,注意走合中期、末期更换润滑油,及时清除系统中的磨削金属物,减少机械的早期磨损。
换季***为保证机械在夏季或冬季顺利使用,在入夏、入冬之前结合一、二级***进行的***作业。内容有根据所在地区季节特点,做好季节换油及防热降温,防爆或保温防冻防滑等措施,并调整油路电路等。
在我国南方季节变化不明显地区,亦可不进行换季***。
弯箍机封存***凡办理封存或停置一段时间的机械,均应视需要进行以防锈、防潮及电器绝缘处理为主的弯箍机封存***。在封存期还应定期进行封存中***。
转场***机械转移到需进行长途运输的地区施工时,为避免运输中的损坏及到达后能迅速投入施工所进行的***。一般指不能长途行驶的施工机械及加工机械等。
影响弯箍机加工精度的因素有哪些?
工艺系统中的各组成部分(包括机床、刀具、夹具等)的制造误差、安装误差和使用中的磨损都直接影响工件的数控弯箍机加工精度。也就是说,在加工过程中工艺系统会产生各种误差.从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的弯箍机加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关,其说明如下:
(1)系统的几何误差:
①机床的几何误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都直接影响工件的数控弯箍机加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
②加工原理误差。加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差,因在加工原理上存在误差,故称为加工原理误差。只要原理误差在允许范围内.这种加工方式仍是可行的。
③夹具误差。夹具误差包括***误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。
④刀具的制造误差及磨损。刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都影响工件的数控弯箍机加工精度。在切削过程中,刀具的切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦,使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时,工件的表面粗糙度值增大、切屑颜色和形状发生变化,并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和加工成本。
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