1、安装防护装置:在生产五金冲压件时，冲压设备必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
2、改进冲压设备，提高生产的安全性:现在很多企业使用的还是陈旧的五金件冲压设备的操纵系统，电器控制系统存在很多不安全因素，为了确保五金冲压设备的安全性，我们应该对冲压设备进行改进。
3、改进制造工艺，实现人手模外作业:对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。如采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。
五金冲压件冲压工艺具有以下特点：
1、五金冲压件产品平滑表面，精度高，尺寸稳定，具有优良的质量，如优异的相容性，重量轻，强度和强度优异，冲压工艺难以在不同的处理方法，如薄壳部件的工件进行处理，也可处理你。法兰，波浪形，肋骨和其他工件。
2、冲压产品具有低切削，高材料利用率和低或无材料成本。
3、易于实现高生产效率，操作简单，机械化和自动化。凭借***的生产线，您可以实现全自动化的机器操作，劳动强度低，用于进料，冲压，拣选和废料清除。
4、冲压用模具结构复杂，生产周期长，价格昂贵。因此，冲压工艺主要用于批量生产和批量生产，塑料加工成型的方法，单件和小批量生产受到限制。
五金冲压模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的五金冲压模具)：①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规***置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。
③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。
④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。
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