阀门国内现状
在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美。国内阀门行业的发展正在往现代化的方向前行。
在工业化、城市化、改革和***化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。
阀门制造工艺有如下特点
与其他机构制造工艺相比，阀门制造工艺有以下特点：
①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。
阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相***、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。
②阀门零件在机床上安装比较困难
阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，***和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。
有的阀门零件，***基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面***。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高***基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出***基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。
③机械加工难度大
由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。 同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。
阀门安装要求
1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。