旋杯站自动机
概述
自动机的目的是使旋杯相对于车身有正确的***。
自动机分为侧喷机和顶喷机：
（1）侧喷机分成两组，分置于喷房的两侧，每台侧喷机控制一只旋杯；
（2）顶喷机用于涂装车身的水平表面，卧式喷粉设备线，前脸和后围。顶喷机上装有3只旋杯。
侧喷机
侧喷机安装在喷房的侧面，静电喷粉设备线，用于涂装车身的侧面。
每一台侧喷机都是***的，封装在箱式壳体中。它主要由两部分组成：
（1）静止的机械部分：设备框架；
（2）运动的部分：悬臂和滑板。
仅有悬臂暴露于喷房之中。悬臂中穿有旋杯所用的各种管路和电缆。侧喷机的前表面同喷房内侧壁是平齐的。
电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法。涂装的过程中，有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因，导致电泳漆膜表面出现无光泽的现象。
电泳漆表面无光泽的常见原因：
1、颜料份过多：电泳槽液中，颜料量越高，漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示，其值越高则说明色浆补加得越多，电泳漆膜光泽下降。
2、漆膜太薄：槽液温度过低，电压太低，阳极液电导率太低，工件挂具导电不良等均会导致漆膜过薄，进而致涂膜无光泽现象发生。
3、烧烤过度：过长的烘烤时间，过高的烘烤温度，型材喷粉设备线，大小件、厚件薄件同时烘烤…等，往往会导致薄件产生过烧烤，而致涂膜无光泽。
4、再溶解：因管理不当，致电泳涂膜在电泳槽中、或在后水洗时发生再溶解，也会导致涂膜无光泽现象产生。
由于影响电泳漆表面无光泽的因素有很多，因此，若是想要解决电泳漆表面无光泽现象，必须要对涂装过程细节进行检查，并结合实际发生的情况针对性地进行解决。
电子的质量很小，当它冲出电离区域后，河南喷粉设备线，很快就被比它重得多的气体分子吸引，气体分子成为游离状态的负离子。这种负离子在电场力的作用下奔向正极，在电离层处产生一层晕光，即所谓晕光放电，当粉末通过电晕外围时，就会受到奔向正极的负离子碰撞而充电。大多数工业用粉末涂料是结构复杂的高分子绝缘体，只有当粉末表面存在适合接受电荷的位置时，负离子才能吸附到粉粒表面的这个部位上。对于负离子来说，这个部位可以是粉末组成中的正电荷杂质或组成中的位能坑，也可以是纯机械性的。但不论哪种机理造成的吸附，对离子来说在每个粉粒上的沉积并不容易。粉粒的表面电阻很高，电荷不会因导电而重新分布，所以表面电荷分布是不均匀的。
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