持续改善
改善到一定程度后，很多人就会起来，觉得不需要改善了，精益制造生产管理，这类想法存在于绝大多数人的头脑中。这是很***的事情，也是阻碍一个人一个团队能否继续前行的重要因素。没有好，只有更好，一切都在变化中。设备的更新换代，技术的优化，人员技能的精进，都能对结果产生提升，因此，一个人只有持续改善的意识，才能不断超越自己，不被他人淘汰;一个团队只有持续改善的思想，才能够永葆活力。 企业推行精益生产管理方式有哪些注意事项?现在很多企业都在推行精益生产管理，我们要用一个正确的态度去对待，精益生产管理，这样才能更好的发展我们的企业，我们的企业需要***的生产方式的支持，这样也是为了更好的发展我们的企业，下面来具体说一下精益生产方式中应注意的一些内容，希望对大家有帮助。
深入开展“基础管理、规范管理、对标管理”活动，强基固本，提升基础管理水平。一是扎实推进以清理账务、清理资产、清理库存和营销普查为核心的“三清理一普查”工作，摸清底子，澄清底数，精益化生产管理，优化资产结构，改善财务状况，降低经营风险。二是实施流程再造，进一步明确部门职责和岗位职责，大力推行手册化管理，坚持和完善周例会、月度例会以及季度经济活动分析会制度，提升管理执行力和穿透力。三是强化预算编制和内部审计，丰田精益化生产管理，严格控制成本，减少各类消费性支出，不断规范经营管理行为。四是深入开展同业对标管理，采取“走出去、引进来”的策略，加强与***网省公司的对标，加强向标杆单位学习，不断提升企业综合实力。五是转变公司发展方式，从被动经营向主动经营方式转变，加大创新力度;从粗放型经营模式向集约化经营模式转变，深化管理体制改革，保持企业稳健发展。
班组现场的精益改善
以培训为牵引、逐步普及班组现场精益管理。从2008年起，先后***7期精益管理理论知识培训班，共培训班组长、精益管理推进员366名。通过课堂讲授、课问模拟练习、课中讨论等方式使班组长、推进员理解精益生产方式，通过生产现场实践、结业报告使体学员了解并初步掌握精益的工具方法。通过精益管理推进员的二级培训增强体员工的精益意识，深化精益工具的应用。
2015年5月份开始，在员工培训中心***策划的主题为“诚信、服务、责任、利益”的班组长脱产培训中，对公司各单位的班组长共5期207人进行专题轮训，使班组长熟练掌握班组现场精益改善的各项方法和工具，并带领班组成员持续进行班组现场精益改善活动。让班组成员基本掌握现场精益改善理论、方法、流程、目标、所使用的工具等，积极应用于工作实践中。
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