多规格固体饮料代加工厂-西安固体饮料代加工厂-秦昆生物

1 原料验收：按照本公司制定的相关规定和***相关标准对原料进行验收，具体按原料验收作业指导书进行。

2 原料挑选：选择色泽、气味、形状正常的原料，剔除其中的杂质、霉烂及其它颗粒等。

3 原料粉碎：将经过挑选的原料采用粉碎机进行粉碎。（1）运转之前，药食同源固体饮料代加工厂，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。

（2）启动粉碎机。

（3）空车运行1分钟后，操作人员要仔细观察各种仪表及设备状态，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值，否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时工作。

猕猴桃——选料——催熟——洗果——粉碎打桨——离心过滤——果浆——沉淀过滤——减压浓缩——配料——制粒——烘干——包装——成品

操作要点：

1、原料催熟：凡不破无霉烂之果，大小不限，成熟度899成以上（种子为棕红色）催熟3-5天果烊柔软后，即可使用；

2、打浆：用打浆机将洗净之果打成浆状，打浆机筛网孔径0.6-0.8毫米；

3、离心过滤：将果酱移入离心机中分离出果汁，果渣再以1：1冷水提取，合并二次滤液；

4、加热沉淀：将滤液移入夹层锅内加热至90℃，预热5分钟，冷却、沉淀6-8小时后，过滤（双层纱布）出去部分蛋白质等杂质；

5、真空浓缩：将上述滤液放入真空浓缩锅，在真空度600毫米柱以上，提炼成膏状；

6、配料、制粒：将猕猴桃膏、糖粉、糊精按一定比例移入混合机制成软材，以12目筛网制粒；

7、烘干：将湿粒平摊于烘盘中，厚度1.5厘米以下，控制温度70-80℃，干燥至含水分2%以内。

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1. 双方确认需求；2.给出解决方案；3.小规模试产；4.样品确认；5.开始生产；6.确认产品。

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