彩涂生产线设计***-凯宏机电(在线咨询)-淮安彩涂生产线设计

1、在前处理传动侧各循环箱体及平台上行走时，注意管道及脚下发滑以防跌倒摔伤。

2、配液时带好手套，万一脱脂剂溅入眼睛，要及时用清水冲洗

3、给箱体加水时，要有专人注意水位，以免溢出箱体，废液坑废水及时排放，彩涂生产线设计***，避免4淹没电机。

4、辊面胶层划伤严重，严谨用手去摸挤干辊，淮安彩涂生产线设计，防止夹手，彩涂生产线设计厂家，应及时通知维修更换

5、生产线运行时，严禁攀爬至各喷淋箱体上方，防止滑入箱体，运行中的挤干辊不允许用手触摸，避免夹伤

●彩涂生产线工艺流程

开卷→连接→入口的活套→前处理→钝化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包装

开卷:即为上原料钢卷，彩涂生产线设计哪家好，利用开卷机将原料钢钢卷打开

连接机:将前、后钢带连接，保证原料进入下一道工序的连续性

入出口的活套:储存钢带用，保证生产线连续运转

前处理:用自来水清洗板面(镀锌板)的灰尘

钝化:增强油漆附着力用

初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)

精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)

焚烧炉:将初烘炉和精烘炉稀释剂挥发份抽出经电加热催化剂催化燃烧，把热量重新回收送到炉内

收卷:将纸套筒放置到收卷机上，人工将钢板卷边后，机器自动收卷

板件表面涂布不均匀

造成这种现象的原因主要有：板件不平整或者厚薄不均；钢辊和涂布辊之间的间隙不一致；钢辊和涂布辊之间的油漆太少；涂布辊和板件之间的压力太小。

解决方法：重新选择板材或者调整板材的含水率；调整钢辊和涂布辊之间的间隙；把油泵开关调大；适当降低涂布辊的高度。

板件前端堆漆

造成这种现象的原因主要有：涂布轮转速过慢；输送速度过快。

解决方法：调快涂布轮转速；调慢输送速度。