苏热渗碳炉(图)-硝盐淬火炉设备-池州硝盐淬火炉

网带炉连续使用后，炉内可能产生炭黑，散落在辐射管外壁、工件和网带表面和炉膛内，须每两周或每批料处理完毕停炉时烧炭黑一次。关于网带炉的除炭工艺请看以下详细介绍：

网带炉的除炭工艺：方法是停止氮气、和燃气注入网带炉内后，切断电源，使发热体不再加热，先将淬火炉温降至750℃，将***后一个炉壳下方的杂物清除口打开，使空气进入炉内，帮助积炭燃烧，时间约为4h，假使除炭中炉温升到超过900℃时，将杂物清除口盖子放回原位，减少空气流量，保护炉内构件勿因炉温过高而损坏，等温度降至750℃以下再将杂物清除口打开，如此重复。炉内无炭黑掉落时，将炉内杂物清除干净（包括预热区），此时观察炉底无炭渣再掉落，等温硝盐淬火炉，炉内各部位无积炭情形（由后视镜观察炉内），将杂物清除口关闭，除炭工艺结束。

网带炉如果不除炭会对其产生损坏，所以，硝盐等温淬火炉，大家要定期按照以上的方法对网带炉进行除炭。

淬火炉

热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶，风叶必须通过动平衡精心调整。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。

正火

将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。化的效果与退火类似，不同之处在于所得到的结构更精细，通常用于改善材料的切削性能，有时还用于一些要求不高的零件的***终热处理。

脾气

为了降低钢的脆性，将淬火的钢在高于室温且低于710℃的合适温度下长时间热处理，然后冷却。此过程称为回火。

淬火

在对工件进行奥氏体化之后，池州硝盐淬火炉，以适当的方式冷却用于获得马氏体或贝氏体***的热处理工艺。***常见的是水淬，油淬和空气淬火。

退火，正火，淬火和回火是整个热处理过程中的“四场大火”。其中，淬火与回火密切相关，经常一起使用，必不可少。