巴中定型机生产厂家-荣德机械 厂家***

折叠静电式静电式处理工艺原理为:利用用强电场使灰尘颗粒带电，当带正/负电荷的微粒通过除尘电极时，分别被负/正电极板吸附，从而达到除尘目的。

静电式净化器应用于定型机废气治理，主要存在以下不足:

a、必须先虑尘后净化，通常选用多级机械过滤网。由于定型机废气中含有大量纤维、油污，势必增加清理维护的工作量。

b、定型机废气温度有时高达180-200℃，即使废气温度较低的工况，也难免着火的情况。此时如果系统没有安全可靠地保护措施，节能环保定型机生产厂家，静电式净化器通常会因一次火灾而报废。

c、静电式处理对净化设备的工艺、结构要求相对较高。

1、门幅：

门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的，而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的，故在生产过程中，需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式：1英寸=2.54厘米。

2、克重：

一般情况下，克重是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越轻。另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化，但一般情况下不用这些方法来调整克重。 (超喂补偿有一定局限)

3、循环：

循环是与克重密切相关的，是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样。一般情况下，循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，循环越短，超喂越小，循环越长。另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化，巴中定型机生产厂家，但一般情况下不用这些方法来调整循环。

4、缩水：

缩水是定型需控制的主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。一般情况下，缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对于布类结构特别松散的布种，经、纬向的缩水偏差***大可做到7%，但大货生产前必须经SALES确认。

所谓缩水合理，对于新布种，环保定型机生产厂家，是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平，对于旧布种，是指成品的缩水测试结果必须在客户标准允许的偏差范围以内。影响缩水的因素很多，原料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。

后车：后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标，并真实记录各项检测数据。其主要职责有：

1、上班后完成接班时正在生产的布后第1时间清洁风网。

2、开机后及时接布，尽量避免卡布停机。一旦卡布，反应要迅速，以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。

3、出布要保持张力适中并稳定，不能过紧或过松。

4、第1匹布下机后要第1时间检查其质量：

摸：摸布面看布是否未干或过干；

看：看slanting是否基本符合要求，有无纬斜、弓纬，布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等（如定单要求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。）；

量：量循环、门幅、重量、顶破、slanting等是否能达到要求；

查：查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的控制要点；

调：如发现repeat、 slanting或克重等与工艺要求不符，及时调整工艺参数，如加、减超喂等。如布面纹路不符合要求，也必须及时通知中车调整。

5、生产大间条布时，要通知班、组长到中车量循环，以便及时调整。

6、如下机发现强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后克重、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题，第1时间通知班、组长处理。

7、工艺稳定后，如实记录下机数据并通知IN LINE QC剪样。.

8、生产完的布要盖好布罩，***环保定型机生产厂家，严格按流程送下工序，样板按有关规定分类存放。

9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。

10、后车是控制成品质量的***关键的岗位，要与中车和前车协调好，使生产正常。