锯切套丝生产线介绍：
设备引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型***率钢筋锯切设备，用于棒材钢筋的切断套丝墩粗及打磨。
通过电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。
锯切套丝生产线采用液压锯切双面式，体积小、锯切力大、产量高，与一些厂家的机械锯切方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
钢筋锯切采用卧式锯床双面夹紧设计，锯切能力大大提高；
合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护.
锯切套丝生产线的产品特点
锯切套丝生产线是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。锯切套丝生产线广泛用于建筑、高速公路等行业，适用于各种规格不同长度的钢筋套丝工作，对于规格多，数控钢筋锯切套丝生产线，批量小的钢筋切断工作更加适用。本机减少辅助劳动，做到加工出的产品螺纹标准，尺寸准确，效率高，是我们公司***研发的具有自主知识产权的产品，安装简单，钢筋锯切套丝生产线，使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求较佳性价比，为用户带来实实在在的效率和收益。
产品特点：
1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力；
2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，全自动锯切套丝生产线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存；
3、减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输；
4、提***率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品；
5、保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正；
6、操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单；
7、模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为***设备单使用。
锯切套丝生产线打磨生产线使用前维护方法
1、开始生产之前，要对设备状况进行全1面检查，主要有如下几个方面：
1）急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；
2）各线路连接是否正常；
3）各气管是否漏气；
4）是否存在漏油现象；
5）各螺栓螺母连接是否松动。
2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象。
3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅。
4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固。
5、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规***置，如有漏油应及时进行维修。
6、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的首1次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车。
7、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。1注：必须用指1定气动专用油。
8、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备。
9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，锯切套丝生产线，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内，以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间。
10、对配套设备如液压站、空压机的维护***请参阅相应产品的使用说明书。
11、锯切套丝生产线要特别注意如下事项：
1）设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，培训合格后方可进行设备操作；
2）严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；
3）严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业；
4）严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生；
5）每班工作结束后必须把储气罐，空压机内的水放掉；
6）剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内。
12、 请严格按使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。
钢筋锯切套丝生产线-力孚重工机械生产-锯切套丝生产线由山东力孚重工有限公司提供。山东力孚重工有限公司（）是从事“数控钢筋笼滚焊机,数控钢筋弯曲中心,数控钢筋弯箍机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王经理。
