定梁式龙门机床哪家好、山东驰诺数控设备

数控钻床达到铣加工精度的技术介绍：

　　***方法和下刀点：

　　***方法可分为两种；一是内***，二是外***。***对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定***的方案。

　　内***是通用的方法：

　　所谓内***是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为***孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选***孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证印制板***的条件下，销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是***准确，定梁式龙门钻床供应商，板外形变形小精度高外形好，铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的***孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加***孔较，较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦，费用较高。

　　采用在板子外部加***孔作为铣板的***孔：

　　其优点是便于管理，如果先期制作规范好的话，铣板模板一般在十五种左右。由于使用外***所以不能一次将板铣切下来，否则线路板十分容易损坏，特别是拼板，因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的第二段，使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理，可铣切所有板内无安装孔和***孔的线路板，小工艺人员管理方便，特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头，线路板外形留有至少2-3个凸起点不美观，可能不符合客户要求，铣切时间长，工人劳动强度稍大。

　数控钻床预防性维修的关键是加强日常的维护、***，通常应做到以下几点：

　　1、为数控钻床配备的数控系统编程、操作和维修人员，应熟悉所用设备的机械结构、数控装置、强电设备、液压系统、气路等各部分的特点，以及规定的使用环境、加工条件等。并严格按钻床及数控装置使用说明书的要求正确、合理地使用钻床，尽量避免因操作不当而引起故障。

　　2、很多系统采用纸带阅读机作为程序的输入装置，系统参数、零件加工程序等纸带信息，都要通过纸带阅读机输入到数控系统内部。如果纸带阅读机的读带部分(即阅读头的发光和受光部分)有污物，就会使读入的纸带信息出现错误，所以，对阅读头表面、纸带压板、纸带通道表面应经常检查，及时清除污物。对纸带阅读机的运动部件，如主动轮滚轴、导向滚轴压紧滚轴、张紧臂滚轴等应经常清理，并保证润滑良好。