近似干式切削加工与微量润滑-微量润滑-北京培峰(查看)

MQL微量润滑技术的优势方面：

（1）保护环境：采用植物性合成润滑油，没有切削废油及废液产生，环境不会被污染。

（2）清洁的操作环境：由于MQL润滑技术使用油量，属于全消耗型润滑，非常容易实现机床和工厂环境的清洁。

（3）降低加工成本：MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术，近似干式切削加工得益于微量润滑，所以没有废液处理费用。节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。

据美国福特汽车公司动力总成***Alexander Stoll 称，每年福特公司花费在切削液及过滤、日常处理、废弃物处置和能量消耗（切屑在回收前要清洗烘干）以及相关健康和安全方面的费用达几百万美元。该公司切削液成本约占每个工件加工成本的10% ～ 20％，因此福特公司推进应用MQL技术，带来可关的经济效益。

微量润滑加工系统包括油雾供给、切削工具、输送系统。油雾供给大致有3种， 即主轴内部油雾供给、机械外部油雾供给和喷嘴混合油雾供给

。这3种方式各有优缺点， 重要的是如何有效地对加工点提供足够的油剂。使用微量润滑加工时，微量润滑， 油剂供给量通常在5mL

/h ~50mL /h。此外， 油雾的供给角度和位置也非常重要，使用微量润滑进行切削时， 为使切削油剂有效地集中在加工点上， 喷嘴应尽量接近加工点。如果把雾状切削油剂所起的作用看作是一种涂抹效果， 向被切削面喷涂比向切削刀具喷涂效果更好。

在车削加工中， 与供给刀具切削面相比， 供给后刀面的效果更好。在微量润滑孔加工时， 由于不能按目标定点对加工点供给油雾， 所以使用具有内冷孔的钻头将更有利于润滑和冷却， 带内冷孔的钻头即使连续钻削深孔， 钻头磨损仍在正常范围， 比通常供油方式好。

微量润滑加工所使用的切削工具要求具有高的润滑性能和耐热性能。适当的刀具形状和沟槽形状可有效降低加工时的热量和切削阻力， 提高排屑性能， 所以选择适当的切削刀具和形状非常重要。改进刀具形状， 可提高加工精度和加工效率， ***切削热和切削阻力上升。切削阻力降低关系到电耗的降低。

摘要: 量润滑——微量润滑，是在满足***及绿色制造，环保无污染，清洁生产的基础上发展起来的。

量润滑——微量润滑，是结合当今***生产和缓解能源危机的基础上产生的一种新型润滑方式，这种润滑方式的优势突出，被越来越多的领域和行业认知、应用并***终达到认可。尤其在机加工行业中，润滑对刀具的影响相当重要，就大量使用润滑剂和切削液来实现润滑冷却的传统润滑技术来说，有太多的缺点，雕铣机械微量润滑加工，没法满足逐渐发展起来的机加工的相关参数的要求，另外也不适合节能环保的倡导，那么量润滑——微量润滑，是在满足***及绿色制造，环保无污染，清洁生产的基础上发展起来的，这一润滑技术非常适合当前机加工对润滑的需求。

量润滑——微量润滑，使用的润滑剂非常的微量，近似干式切削加工与微量润滑，与切削液润滑相比，节约了大量能源，同时为企业节约了运营成本，微量的润滑液在使用中几乎是全损耗，对环境友好！

我们培峰公司研发的微量润滑系统目前有两类：油雾润滑和油气润滑，这两种润滑方式各有各的优势，可以根据现场环境及润滑要求选其中一种润滑方式：首先油雾润滑，它的响应速度非常的快，可以做长距离的传输。主要运用在金属切削加工中，尤其是难度深孔加工，效果非常好，其次油气润滑，给油，给油量可以根据轴承的大小来计算后供给，定时定量的给油量节省能源。