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煤泥现状：原煤泥矿浆量600m3/h，浓度为80%，进入浓密机，加药浓缩沉淀，清水排出回用，带式压滤机哪家做的好，底流浓度15%~16%有泵输送到带式真空过滤机内进行真空负压脱水，脱水后的煤泥浓度为60%~65%进入滚筒式烘干机，煤泥由于粘度过大，造成滚筒式烘干机粘壁，无法正常运行。

机器问题所在：

（1）带式真空压滤机，是一种有真空泵抽真空的方式，进行负压脱水，其脱水（抽水）力度小，无法达到煤泥全部干化的目的。并且耗能大。设备损坏率高。

（2）带式真空压滤机是使用环境要求非常严格的设备，泥太多颗粒少造成堵孔，滤带不透水。泥太少颗粒多，滤带上的颗粒形成框架，水又抽（脱）不走。带式真空过滤机使用局限性大。不易运用到能源化工领域。选矿厂精矿脱水使用较多。

压滤机作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用于各个领域，一般来说，污水处理厂是使用压滤机频率的地方之一，由于脱水时候会对压滤机造成一定的压力，所以我们总是发现压滤机的铝板上总是出现很多沟痕，这些沟痕不仅影响到了压滤机的外观，更对压滤机的工作性能产生了影响，属于压滤机中常见的故障之一怎样能够杜绝呢？下面小编就来教大家几招，以备不时之需。

1.黑白两种修补剂按1：1的比例调配好

2.清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理

3.把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高

4.挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了

5.迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽

污泥带式压滤机工作原理：

污泥与投加的絮凝剂在管道中混合后进入泥药混合器，经浆板搅拌进行充分混合，然后进入污泥压滤机重力脱水段，依靠污泥本身重力作用，脱去大量水分。在此段内设有分料板，可把污泥疏散并均匀地分布在滤带表面，随着滤带的移动，继而进入上、下层滤带之间的楔形压榨段，而得到预压缩脱水，脱除物料表面的游离水。随后污泥又进入由九个辊组成的“S”形压榨段，由于物料随滤带在轴系间的变向弯曲而产生剪切力，造成物料颗粒间的相对位移，进一步脱除物料内部的游离水，使物料变得更加坚实，***后物料含水率为 68~80%。在物料出口处，上、下滤带都设有塑料刮泥板，刮除粘在滤带上的未脱落泥饼。

污泥带式压滤机主要机械结构：

1、主传动装置

为满足污泥带式压滤机使用不同速度的要求，主传动系统的变速采用无级变速，其结构是采用电磁调速电机和轴装式减速机相组合，使滤带线速度可在0.5~4m/min 之间无级调节。

2、滤带张紧装置

上、下滤带的张紧分别依靠两个尾部悬挂式气缸来完成。当滤带的拉力需要调整时，可调节控制滤带张紧气缸的减压阀的压力。减压阀的压力可在 0.1 ~0.4MPa 之间调节，一般工作时滤带张紧的气压为 0.2~0.3MPa。

3、滤带矫正装置

污泥带式压滤机在上、下滤带的两侧设有机动换向阀，当滤布脱离正常位置过偏时触及换向阀阀杆，接通阀内气路，使气缸带动矫正辊运动，在矫正辊的作用下使滤布***原位。