锯切套丝生产线-力孚重工机械厂家-数控锯切套丝生产线

锯切套丝生产线是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。锯切套丝生产线广泛用于建筑、高速公路等行业，适用于各种规格不同长度的钢筋套丝工作，对于规格多，批量小的钢筋切断工作更加适用。本机减少辅助劳动，做到加工出的产品螺纹标准，尺寸准确，效率高，是我们公司***研发的具有自主知识产权的产品，安装简单，使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，钢筋锯切套丝生产线，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求较佳性价比，为用户带来实实在在的效率和收益。

产品特点：

1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力；

2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存；

3、减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输；

4、提***率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品；

5、保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正；

6、操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单；

7、模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为***设备单使用。

锯切套丝生产线原理

钢筋套丝机器人原理：首先通过锯切设备把需要套丝的钢筋加工成合适的长度，再通过上料架运送加工长度完成的钢筋到镦粗部套进行镦粗操作，再把经过镦粗加工的钢筋运送到套丝部套进行钢筋头套丝操作，套丝完成后启动打磨部套，对套丝端面打磨，运送到收料仓。

锯切套丝生产线安装方法

1. 设备安装地面要求平整并用混凝土硬化，主机位置混凝土应有较大的抗震能力。

2. 生产线根据用户所需配置按图示位置摆放，数控锯切套丝生产线，其中机架拼接处对齐。

3. 各机构之间的安装距离应不小于图示尺寸，空间尺寸为17m x 5m x 1.5m。

4. 电源的接入用单独的变压器，以免影响其他用电设备，其容量不小于 50 KVA，漏电开关电流 100 A。

5. 采用三相四线制，全自动锯切套丝生产线，交流380V。地线必须有效接地。

6. 从外电源到控制柜的电缆，采用 16 mm2的铜线防水电缆。

7. 电缆需要用硬物覆盖或埋入地下，避免因压坏或损伤电缆漏电而导致事故。

8. 操作台应按图示位置摆放，留出通道便于行走和观察全1面情况。

锯切套丝生产线生产线的应用优势

1、整机设计布置根据钢筋加工流程合理布置。快速便捷的实现了钢筋各个工序的无缝对接。

2、简化了操作步骤，使设备实现了一键智能并具程序可视化，极大的符合目前国内劳动者的操作素质水平。

3、高精度闭环伺服电机精1确1***，锯切套丝生产线，***精度可达±1mm，极大的提高了钢筋的下料精度，实现了钢筋的精细化利用，避免了资源的浪费和保障了下部工序的尺寸精度。

4、锯切主体采用大功率油压工业***锯床，锯切能力强，产量高。特别设计双压紧机构，钢筋平头和钢筋定尺锯切均不会出现翘头和翻转。

5、模块化配置，可根据具体情况增减“镦粗工序”、“钢筋平头工序”、“滚焊机或弯曲中心的无缝上料”等。

锯切套丝生产线生产线操作步骤：

1.检查设备状态是否正常；

2.检查电源电压是否符合要求，接线是否正确；

3.接通总电源，设备上电；

4.顺时针旋转钥匙开关，数控系统上电；

5.检查面板上的电源指示灯是否正常。

6.上电后触摸屏进入初始画面。

7.回参归零，设置长度和卸料仓，设置加工次数。

8.点击开始运行，加工开始。